Подряпини на поверхні є поширеним дефектом якості у процесі виробництва штампованих деталей, який широко поширений на великих підприємствах виробників автомобілів. З одного боку, це знижує стабільність і продуктивність виробничого процесу, що призводить до збільшення відсотка браку деталей, а з іншого боку, це викликає більш серйозний знос інструментів, скорочує термін служби інструментів і точність штампованих деталей, також збільшує кількість ремонтів прес-форм і простоїв виробництва.
Суть причини появи подряпин пов’язана з локалізованою адгезією (оклюзією) на поверхні заготовки та прес-форми. Існують різні способи вирішення проблеми подряпин. Основний принцип полягає в зміні характеру тертя між інструментом для штампування. і штамповані деталі, так що тертя замінюється матеріалами, які нелегко приклеїти. Після того, як інструменти почнуть виготовляти деталі, зазвичай існують такі способи покращити проблему подряпин:
1, змініть матеріал компонента інструменту, щоб збільшити його твердість;
2, виконайте обробку поверхні заготовок, наприклад хромування, PVD і TD;
3, нанопокриття порожнин інструментів, наприклад, обробка RNT тощо;
4. Додавання шару між інструментом і смужковим матеріалом, щоб відокремити частину від інструменту (наприклад, нанесення мастила або спеціального мастила або додавання шару ПВХ або іншого матеріалу);
5. Використання сталевих листів із самозмащувальним покриттям
Поговоримо про відмінності міжТВД, ПВД і РНТобробка поверхні.
TD коротко називається процесом термічної дифузії карбідного покриттяОсновними характеристиками покриття TD є: висока твердість, HV до 3000, з високою зносостійкістю, стійкістю до розтягування та корозії. Термін служби TD становить приблизно 100 000 разів. Але TD відноситься до високотемпературних обробка, тому для неї потрібен високоякісний матеріал інструментальної сталі. Під час обробки обробки термічне напруження, фазове напруження та зміни питомого об’єму буде легко отримати інструментальну сталь деформація та навіть тріщина. Крім того, після завершення покриття TD дуже важко виконати вторинну механічну обробку та важко задовольнити потреби змін конструкції та ремонту прес-форми. Тому для інструментів, поверхнева обробка яких виконана, необхідно видалити оригінальне оброблене покриття, інакше це вплине на якість покриття поверхні TD. Крім того, термін служби покриття TD буде коротшим після 3-4-кратної обробки.
PVD (фізичне осадження з парової фази),PVD-покриття — це обробка поверхні шляхом фізичного осадження з парової фази. Він має гарну міцність на розрив, твердість покриття може досягати HV2000-3000 або навіть вище, тому він має чудову зносостійкість. Температура обробки на 500 градусів відносно нижча, ніж TD, деформація заготовки невелика, і її можна обробляти багато разів, не впливаючи на термін служби. Однак поєднання шару покриття та заготовок є поганим, у інструментах глибокої витяжки та інструментах із високим тиском легко змусити шар покриття впасти, і він не дає можливості для своєї міцності на розрив та стирання - стійкий ефект.
RNT є новою технологією останніх років. Концепція полягає в тому, що RNT покриває рідину на покритті порожнини інструменту через тиск, щоб зробити наномолекули покриття дифузією та роль на поверхні інструменту, щоб утворити нанометалевий карбідний шар покриття, процес розширення зсередини назовні, товщина та твердість будуть збільшені зі збільшенням часу роботи інструменту. Товщина покриття становить 0.1-1мкм, твердість покриття становить HV1100-1600, навіть коли прес-форма піддається великому навантаженню, це не призведе до відпадання та руйнування шару покриття на поверхні через пластичну деформацію підкладки, а товщина та твердість збільшуються від зсередини назовні зі збільшенням робочого часу форми та кількості нанесень на неї покриття. Товщина і твердість шару покриття збільшується з часом роботи і кількістю разів покриття. Після одноразового нанесення покриття RNT можна гарантувати відсутність подряпин на 100-500 частинах. Однак застосування цієї технології до деталей із серйозними подряпинами, деталей із нагріванням виробничого процесу та надвисокоміцних пластин ще незріло, а вартість вища.
Якщо у вас є інші ідеї чи пропозиції, ми щиро вітаємо, щоб ви залишили своє повідомлення тут.
