Оброблені деталі
Профіль компанії
HT TOOL має великий досвід роботи з прогресивним інструментом від середніх до високих складних деталей шириною до 1300 мм. Наші клієнти можуть розраховувати на досягнення максимальної продуктивності/якості завдяки нашим прогресивним інструментам.
Чому обирають нас?
Багатий досвід
Постійно надаємо нашим клієнтам різноманітні та найякісніші послуги з виготовлення штампів і постачаємо першокласні штампи та деталі для металевого штампування з точністю, точністю, швидкістю та ефективністю.
Універсальне рішення
HT TOOL прагне надавати надійні універсальні рішення для індустрії інструментів і штампів, а також завдяки нашим сильним сторонам стати найкращим постачальником у галузі штампування металу.
Професійна команда
У відділі проектування інструментів ми можемо надати комплексні послуги нашим клієнтам. Наші керівники проектів (x2) знаходяться в постійному контакті з нашими клієнтами під час процесу розробки проекту та під час масового виробництва штампів.
Індивідуальні послуги
Наші складальні одиниці пропонують максимальну гнучкість, щоб задовольнити потреби наших клієнтів, додаючи цінність кожній деталі з урахуванням задоволення клієнтів.
Оброблені деталі всюди. Оброблені деталі можна формувати різними способами. Процес механічної обробки може бути ручним, коли машиніст (кваліфікований професійний оператор механічного обладнання) керує верстатом, як фрезою, щоб вручну нарізати заготовку потрібної форми.
Механічно оброблені деталі — це компоненти, створені в процесі механічної обробки. Цей широкий термін означає контрольований процес видалення матеріалу. Механічна обробка включає низку методів, таких як фрезерування, точіння, свердління та шліфування, щоб надати шматку сировини бажаної форми або частини. Це може передбачати перетворення металевого блоку на складний механізм або пластикового стрижня на точний інструментальний компонент.
Переваги оброблених деталей
Хороші прототипи
Механічно оброблені деталі придатні та доступні як прототипи, оскільки їх можна виготовити як одноразові.
Універсальність обробки матеріалів також означає, що компанії можуть, наприклад, замовляти оброблені деталі з кількох різних металевих сплавів або композитних пластиків, щоб визначити, яка з них найкраще працює під час тестування.
якість
Оброблені деталі можна виготовити за дуже високим стандартом. Можливо, що ще важливіше, клієнти можуть вказати допуски, яких повинен дотримуватися машиніст. Це означає, що машиніст або оператор може витратити додатковий час на обробку деталей із жорсткими допусками та окремих деталей.
Хоча прес-форми для лиття під тиском також можна виготовляти з жорсткими допусками, кожне окреме формування не може відповідати таким високим стандартам.
Сила
Оброблені деталі вирізаються з твердих шматків матеріалу, відомих як заготовки, які зазвичай були відлиті або екструдовані. Це робить їх дуже міцними порівняно, наприклад, з 3D-друкованими деталями, які можуть бути набагато слабшими вздовж однієї осі, де один шар будується на наступному.
Оздоблення поверхні
Механічно оброблені деталі дозволяють уникнути проблем із якістю поверхні, пов’язаних із формуванням, таких як лінії потоку, струменеве очищення та спалах на лінії розділення. З помірною кількістю пост-обробки, оброблені деталі можуть бути доведені до дуже високого рівня якості поверхні.
Оброблені деталі Категорія процесів обробки
Загалом усі процеси механічної обробки можна розділити на дві різні категорії обробки: звичайну та нетрадиційну. Процеси відрізняються залежно від інструментів, які використовуються для видалення надлишкового матеріалу.
Традиційна механічна обробка
Звичайна механічна обробка являє собою механічний процес. Машиністи використовують гострий інструмент, щоб зрізати надлишки матеріалу з деталі.
Нетрадиційна обробка
Нетрадиційні процеси механічної обробки охоплюють дві підкатегорії: хімічну обробку та термічну обробку.
Хімічна обробка:Цей процес передбачає використання ванн з хімікатами для травлення з регульованою температурою. Хімічні речовини видаляють матеріал із деталі, таким чином створюючи металевий компонент певної форми. Хімічна обробка може бути звичайним або електрохімічним процесом.
Термічна обробка:Цей процес використовує джерело теплової енергії, таке як лазер або промисловий факел, щоб спрямувати інтенсивне тепло на металеву частину, щоб видалити надлишок матеріалу. Типи термічної обробки включають факельне різання, електроерозійну обробку та обробку променем високої енергії.
Як проектувати оброблені деталі?
Завжди найкраще використовувати принципи проектування для виробництва (DfM): проектувати частини на основі виробничого процесу, який буде використовуватися. Деталі для механічної обробки мають бути розроблені інакше, ніж, наприклад, деталі для 3D-друку.
Підрізи
Підрізи — це вирізи в заготовці, які неможливо виконати за допомогою стандартних ріжучих інструментів (оскільки частина деталі загороджує її). Вони вимагають спеціальних ріжучих інструментів — наприклад, Т-подібних — і особливої конструкції обробки.
Оскільки ріжучі інструменти виготовляються стандартних розмірів, розміри виточок повинні бути в цілих міліметрах, щоб відповідати інструменту. (Для стандартних різів це не має значення, оскільки інструмент може рухатися вперед і назад з невеликими кроками.)
Товщина стінки
На відміну від формованих деталей, які деформуються, якщо стінки занадто товсті, оброблені деталі не можуть працювати з особливо тонкими стінками. Дизайнерам слід уникати тонких стінок або використовувати такий процес, як лиття під тиском, якщо тонкі стінки є невід’ємною частиною конструкції.
виступи
Як і у випадку з тонкими стінками, високі виступаючі секції важко обробляти, оскільки вібрація ріжучого інструменту може пошкодити секцію або призвести до зниження точності.
Порожнини, отвори та різьби
При проектуванні оброблених деталей важливо пам’ятати, що отвори та порожнини залежать від ріжучих інструментів.
Порожнини та кишені можна обробити в деталі на глибину, яка вчетверо перевищує ширину порожнини. Глибші порожнини обов’язково закінчаться галтелями — закругленими, а не гострими краями — через необхідний діаметр ріжучого інструменту.
Отвори, які виконуються свердлами, також повинні мати глибину не більше чотирьох ширини свердла. А діаметри отворів по можливості повинні відповідати стандартним розмірам свердла.
масштаб
Оброблені з ЧПУ деталі обмежені за розміром, оскільки вони виготовляються всередині конструкційної оболонки верстата. Розміри відфрезерованих деталей не повинні перевищувати 400 x 250 x 150 мм; розміри точених деталей не повинні перевищувати Ø 500 мм x 1000 мм.
Які матеріали використовуються в оброблених деталях?
Оброблені деталі виготовляються з різних матеріалів, щоб відповідати різним цілям. Процес є універсальним і забезпечує відмінні результати з широким діапазоном металів і пластмас.
Нержавіюча сталь
Багато застосувань, які вимагають механічної обробки деталей, також вимагають матеріалів найвищої якості. Одним із прикладів є нержавіюча сталь, міцна та стійка до корозії. Насправді в категорії нержавіючої сталі існує багато різних металевих сплавів, кожен із яких має своє унікальне використання для деталей, що оброблюються.
Латунь
Латунь все ще залишається одним із найбільш широко використовуваних металів сьогодні завдяки своїй чудовій стійкості до корозії та зносу. Його також дуже легко обробляти, що робить обробку дуже економічною для неймовірно широкого діапазону латунних деталей.
Алюміній
Механічно оброблений алюміній набуває все більшого поширення в багатьох галузях. Неймовірно легкий, алюміній замінює сталь у багатьох сферах застосування. Однак це складний метал для роботи, і компанії повинні покладатися на прецизійні верстати, щоб отримати найкращі результати.
пластмаси
Хоча більшість людей асоціюють метал із обробленими деталями, ця техніка також добре працює з багатьма типами пластику. Він забезпечує ефективний субтрактивний метод виробництва порівняно з адитивним методом 3D-друкованих деталей.
Обробка поверхні деталей
Різноманітні сумісні операції постобробки допомагають покращити текстуру поверхні та функціональність оброблених деталей. Нижче наведено деякі зі стандартних оброблених поверхонь деталей:
Як машинно оброблений
Варіант механічної обробки не передбачає обробки поверхні оброблених деталей. Це точний стан поверхні обробленої деталі, коли вона виходить із верстата з ЧПК. Часто він ідеально підходить для багатьох внутрішніх, некосметичних функціональних частин.
Порошкове покриття
Порошкове покриття передбачає розпилення порошкової фарби будь-якого бажаного кольору на оброблену деталь, після чого її запікають у духовці. Утворює міцне покриття на оброблюваній деталі, покращуючи її зносостійкість. Покриття довговічніше, ніж звичайні фарби.
Анодований
Цей електрохімічний процес покращує стійкість алюмінієвих деталей до корозії. Утворює на металевих частинах шар, стійкий до подряпин і корозії. Процес анодування типу II забезпечує стійке до корозії покриття алюмінієвих деталей. Навпаки, анодування типу III створює більш товсте покриття на оброблених деталях для кращої зносостійкості та хімічної стійкості.
Підірвана бісером
Він включає випал абразивних матеріалів (дрібних кульок) на поверхні оброблених деталей на високій швидкості. Цей процес допомагає видалити гострі краї, задирки та залишки матеріалів. Однак ви можете змінити цей процес, щоб досягти певного рівня шорсткості. Однак дробеструйна обробка може бути несумісною з тонкими деталями, оскільки процедура видаляє матеріал і може вплинути на геометрію обробленої деталі.
Яке застосування оброблених деталей?
Аерокосмічна:
Аерокосмічний сектор залежить від механічних деталей для елементів літаків і космічних кораблів. Компоненти механічної обробки часто служать цілям у частинах двигуна, шасі, системах керування та інших аерокосмічних застосуваннях, де підвищена точність і надійність є важливими.
Лікування:
Оброблені компоненти займають життєво важливе місце в галузі медицини. Обробні деталі є основоположними у виробництві хірургічних інструментів, ортопедичних імплантатів, медичних приладів і діагностичного обладнання.
Механічна обробка гарантує точні вимірювання, поліровані поверхні та біосумісність для безпечного медичного лікування.
Автомобільний:
Обробні деталі часто знаходять застосування в автомобільній промисловості для двигунів, трансмісій і гальмівних систем. В автомобільній галузі точність і міцність оброблених деталей підвищують продуктивність і надійність автомобіля.
Промислове обладнання:
Механічно оброблені деталі є основоположними для промислового обладнання, наприклад для виробництва, енергетики, нафти та газу та будівництва.
Ці частини часто знаходять застосування в машинах, насосах, клапанах, турбінах і компресорах. Оброблені деталі забезпечують точну та надійну роботу в складних промислових умовах.
Товари народного споживання:
Оброблені деталі допомагають створювати споживчі товари, зокрема електроніку, техніку, меблі та спортивне обладнання.
Від крихітних точних деталей до декоративних або функціональних елементів споживчих товарів, механічна обробка гарантує першокласні та точні характеристики.
Як здійснювати контроль якості оброблених компонентів?
Забезпечення якості оброблених компонентів є життєво важливим для забезпечення їх продуктивності, надійності та відповідності специфікаціям. Ось кілька основних підходів до контролю якості оброблених деталей:
Необхідна комплексна перевірка, щоб підтвердити точність розмірів, якість поверхні та функціональність оброблених компонентів.
Це може включати візуальний огляд, вимірювання за допомогою точних інструментів, таких як штангенциркуль або мікрометр, і спеціалізованих інструментів для перевірки, таких як координатно-вимірювальні машини (КІМ) або оптичні вимірювальні системи.
Отримання сертифіката ISO, як і ISO 9001, демонструє відданість системам управління якістю та гарантує дотримання певних процедур і стандартів контролю якості під час виробництва оброблених компонентів.
Сертифікація ISO гарантує клієнтам і зацікавленим сторонам якість і відповідність вироблених деталей.
Впровадження систем відстеження дозволяє ідентифікувати та відстежувати оброблені компоненти протягом усього виробництва.
Це включає запис відповідної інформації, такої як номери партій сировини, параметри машини, відомості про оператора та результати перевірки. Відстеження забезпечує підзвітність і полегшує розслідування будь-яких проблем із якістю або відкликання продукції.
Тестування оброблених компонентів за відповідних умов і навантажень має вирішальне значення для підтвердження їх продуктивності та довговічності. Це може включати функціональне тестування, стрес-тестування, тестування на герметичність або будь-які інші специфічні тести на основі цільового використання компонента.
Очищення оброблених деталей
Чому очищення оброблених деталей має першочергове значення
Досконалість оброблених деталей починається з чистоти. Чисто оброблені деталі не тільки покращують продуктивність, але й подовжують загальний термін служби компонентів. Накопичення домішок і забруднюючих речовин може негативно вплинути на точність і якість, досягнуту за допомогою оброблених деталей. Давайте дослідимо глибокий вплив очищення на продуктивність і довговічність оброблених деталей.
Важливість чистоти оброблених деталей
У складному світі оброблених деталей чистота є наріжним каменем точності. Найдрібніша частинка може порушити тонкий танець процесів обробки деталей, що призведе до дефектів, неточностей і скорочення терміну служби компонентів. Кожна операція з обробленими деталями вимагає навколишнього середовища, вільного від забруднень, що гарантує, що кожен розріз і рух виконуються з максимальною точністю. Чисто оброблені деталі – це не просто побічний продукт; вони є сутністю високоякісних деталей.
Підвищення продуктивності завдяки очищенню
Чистота прямо пропорційна продуктивності оброблених деталей. Ретельно очищена оброблена деталь зменшує тертя, що сприяє більш плавним рухам і подовжує термін служби обладнання. Відсутність забруднень гарантує, що кожен розріз буде виконано за призначенням, мінімізуючи ризик зносу інструменту. Від початкового етапу проектування до кінцевого продукту чистота — це тиха сила, яка підвищує точність і ефективність оброблених деталей.
Запобігання накопиченню домішок і забруднення
У сфері оброблених деталей запобігання накопиченню домішок і забруднень має першочергове значення. Нехтування належними процедурами очищення може призвести до таких проблем, як зниження функціональності, збільшення зносу та порушення точності розмірів. Приєднуйтесь до нас, коли ми відкриваємо стратегії збереження оброблених деталей у первозданному стані та захисту їх від потенційних пошкоджень, спричинених забрудненнями.
Наша фабрика
З сертифікацією ISO9001 і зрілою системою проектування. Потужність преса від 200T до 800T. Покладаючись на ідеальну систему контролю якості. Ми прагнемо надати нашим клієнтам найкращий продукт. Ми пропонуємо широкий асортимент інших металевих штампів.
Сертифікат
ПОШИРЕНІ ЗАПИТАННЯ