Прогресивне штампування металу

Опис: Тип: одна матриця/4 станції.
Тип інструменту: прогресивне штампування металу

Послати повідомлення

Введення продукту

Виробництво прогресивного штампування металу HT Tool and Die прагне надавати високоякісні послуги з виробництва компонентів для автомобільної промисловості, промисловості побутової техніки та електронної промисловості. Завдяки передовій технології та вишуканій майстерності ми можемо точно виготовляти різноманітні компоненти, необхідні для автозапчастин, електронних компонентів і побутової техніки, гарантуючи, що їх якість і продуктивність досягають оптимального рівня. Для індустрії побутової техніки, будь то пральні машини, холодильники, кондиціонери чи інша побутова техніка, ми можемо надати вам надійні рішення.

Основна інформація

Тип	Холодне тиснення
Дизайн	CAD, CAE, UG, SOLIDWORK тощо.
Стандартний компонент	Misumi.Dayton, Sankyo або будь-який інший запит клієнта
Назва продукту	Прогресивне штампування металу
Походження	Дунгуань, Китай
Виробнича потужність	300 наборів штампів/рік
Транспортний пакет	Дерев'яний ящик

Опис продукту

Прогресивне штампування металу
Назва продукту:	Прогресивне штампування металу OEM
Ємність матеріалу:	нержавіюча сталь, алюмінієва пластина, латунь, мідь або оцинкований листовий метал тощо.
Товщина матеріалу:	0.5-8 мм або індивідуально
Оздоблення поверхні:	фарбування, полірування, чищення, хромування, анодування тощо.
Можливість процесу:	Штампування, згинання, глибока витяжка, різання, токарна обробка з ЧПУ, фрезерування, свердління тощо.
Професійний рівень:	Суворе дотримання технічних специфікацій, щоб підтримувати міцність і точність продукції, брати участь у експертних переговорах щодо технологій, забезпечувати оперативне виробництво, підтримувати якість, проводити ретельні 100% перевірки та сприяти швидкій і зручній логістиці доставки.
Служба зразків:	в наявності
Термін торгівлі:	EXW DONGGUAN.CHINA
Термін оплати:	T/T
Доставка:	Інструмент:4-5тижнів

Чому обрали нас?

Переваги

Доступна ціна

Ми пропонуємо висококонкурентні ціни на ринку.

Ретельний контроль якості

Наша сувора система контролю якості відповідає стандартам ISO9001.

Ефективне виробництво та доставка штампів

Ми гарантуємо швидке виготовлення штампа для штампування деталей пральної машини та доставку протягом 4-5 тижнів.

Обладнання

Оснащений сучасним обладнанням і підтримується чудовими дослідницькими командами.

Кваліфікована робоча сила

Наша команда складається з професійних техніків і висококваліфікованих працівників.

Сфера діяльності

З 2016 року HT спеціалізується на виробництві та постачанні різноманітного асортименту інструментів для штампування та штампів. Наша продукція включає металеві штампи, матриці для лиття, матриці для статора двигуна та ротора, а також різні деталі для штампування та ін’єкцій. Ми з гордістю обслуговуємо клієнтів з різних країн, включаючи США, Францію, Німеччину та Індію.

Наша бізнес-основа в HT побудована на постачанні продуктів високої якості за рентабельними цінами. Наша місія полягає в тому, щоб постійно створювати цінність для наших клієнтів. Ми пишаємося тим, що маємо сертифікат ISO 9001, що підтверджує нашу прихильність дотримання високих стандартів якості.

Остаточний відкуп із закордонним клієнтом

83fc967c4d6b4418c60bb62ec89016f

Інформація про прогресивне штампування металу

1.Структура прогресивного штампування металу

Померти Se:Це опорна конструкція матриці, включаючи верхній тримач матриці та нижній тримач матриці, що забезпечує стабільність і точність.

Удар і смерть:Пуансон з'єднаний з верхньою матрицею, а матриця встановлена на матриці. Форми пуансона і матриці визначають форму штампованих деталей.

Інструмент для пробивання:Використовується для різання металевого листа, форма і розміри інструменту залежать від конкретних деталей, що обробляються.

Ядро матриці:Основна частина матриці, яка формує певну форму деталі, зазвичай виготовляється з матеріалів високої твердості.

Направляюча стійка та направляюча втулка:Направляюча стійка встановлюється на верхній матрицетримач, а направляюча втулка – на нижній матрицетримач. Вони гарантують, що верхня та нижня матриці залишаються правильними та розташованими під час процесу штампування.

Зачистна пластина:Використовується для видалення штампованої деталі з штампувального інструменту, гарантуючи плавне вивільнення деталі з матриці.

2. Виробництво штампа для штампування деталей пральної машини зазвичай включає кілька процесів, зокрема:

Фрезерування з ЧПУ:Використовується для обробки основного контуру та форми штампів, покращуючи точність та ефективність обробки.

Різання дроту:Використовується для обробки складних внутрішніх і зовнішніх контурів і точних деталей.

Електроерозійна обробка (EDM):Використовується для обробки твердосплавних штампів і складних порожнин.

Шліфування:Застосовується для прецизійної обробки штампів, що забезпечує гладкість поверхні і точність розмірів.

Термічна обробка:Підвищує твердість і зносостійкість матеріалу штампів, зазвичай залучаючи процеси загартування та відпустки.

Обробка поверхонь:Такі як хромування та азотування, що додатково покращує зносостійкість штампів і стійкість до корозії.

3. Технічні параметри використання прогресивного штампування металу

Сила та швидкість удару:Вони визначають ефект формування та якість металевого листа.

Зазор для інструменту:Зазор між верхнім і нижнім штампами безпосередньо впливає на точність і якість штампованих деталей. Його потрібно відрегулювати відповідно до товщини та матеріалу листа.

Термін служби інструменту: TТермін служби штампів визначається вибором матеріалів штампів, технікою обробки та належним обслуговуванням.

Змащення та охолодження:Під час процесу штампування змащування та охолодження штампів може зменшити знос і накопичення тепла, тим самим покращуючи термін служби штампів і якість штампування.

4. Обслуговування та догляд за прогресивним штампуванням металу

Регулярно перевіряйте всі частини штампів на наявність зносу та пошкоджень і за потреби ремонтуйте або замінюйте їх.

Слідкуйте за чистотою матриці для штампування частини пральної машини, щоб металева стружка та забруднення не вплинули на її роботу та якість штампування.

Регулярно змащуйте рухомі частини, такі як напрямні стійки, направляючі втулки та пристрої викиду.

Нанесіть засіб для запобігання іржі на матриці після використання, особливо під час зберігання у вологому середовищі.

Як з нами співпрацювати?

З моменту заснування HT Tool and Die надає металеві штампи та послуги, включаючи проектування, виготовлення, обробку та закупівлю інструментів. З можливістю персоналізації, інноваціями та індивідуальними рішеннями для клієнтів. Він має сертифікат ISO, обладнання для контролю якості та суворі процеси управління якістю. Він може надати клієнтам високоякісні штампи, які відповідають стандартам.

ПОШИРЕНІ ЗАПИТАННЯ

Q: До яких матеріалів, придатних для виробництва прогресивного штампування металу, в першу чергу належать:

A: 1. Інструментальна сталь:

- Високовуглецева інструментальна сталь з високим вмістом хрому (наприклад, сталь D2): забезпечує високу твердість і зносостійкість.

- Швидкорізальна сталь (наприклад, сталь M2): забезпечує хорошу термостійкість і зносостійкість.

2. Цементований карбід:

- Карбід вольфраму (наприклад, сплав WC-Co): має надзвичайно високу твердість і зносостійкість.

3. легована сталь:

- Сталь з хромомолібденового сплаву (наприклад, сталь 4140): забезпечує хорошу в'язкість і твердість.

4. Нержавіюча сталь:

- Мартенситна нержавіюча сталь (наприклад, сталь 420): забезпечує хорошу твердість і стійкість до іржі.

5. Алюмінієвий сплав:

- 7075 Алюмінієвий сплав: має високу міцність і хорошу машиноздатність.

З: Під час проектування прогресивного штампування металу, які принципи конструкції слід враховувати, щоб забезпечити точність і довговічність деталей?

A: 1. Вибір матеріалу: виберіть відповідні матеріали для штампів із високою зносостійкістю, міцністю та відповідними термічними властивостями, щоб витримати виробничий процес і забезпечити довговічність штампів.

2. Точність розмірів: Забезпечте точні допуски на розміри в конструкції штампів, щоб досягти необхідної точності кінцевих деталей. Це включає в себе облік коефіцієнтів усадки використовуваного матеріалу.

3. Конструкція системи охолодження: інтегруйте ефективну систему охолодження в матриці для підтримки рівномірного розподілу температури. Це допомагає скоротити час циклу та покращити якість деталей матриць.

4. Аналіз потоку: проведіть аналіз потоку, щоб забезпечити належний потік матеріалу в порожнинах матриць. Це допомагає виявити та пом’якшити такі проблеми, як повітряні пастки, лінії зварювання та неповне заповнення.

5. Управління напругами та деформаціями: аналізуйте та проектуйте матриці для керування напругами та деформаціями під час процесу, запобігаючи передчасному зносу та виходу з ладу.

6. Доступність технічного обслуговування: розробляйте матриці з урахуванням простоти обслуговування та ремонту. Компоненти повинні бути доступними для очищення, перевірки та заміни.

7. Вентиляція: Забезпечте належну вентиляцію в конструкції матриць, щоб дозволити виходу захоплених газів, що допомагає уникнути таких дефектів, як сліди вигоряння та порожнечі.

8. Канали потоку матеріалу: розробте оптимальні системи бігунів і затворів для ефективного потоку матеріалу, мінімізації відходів і забезпечення рівномірного заповнення порожнин матриць.

9. Моделювання та тестування: використовуйте програмне забезпечення для моделювання, щоб перевірити та вдосконалити конструкцію штампів перед фактичним виготовленням. Це допомагає виявити потенційні проблеми та внести необхідні коригування.

З: Як ефективно продовжити термін служби прогресивного штампування металу?

A: Вибір матеріалу: вибирайте високоякісні матеріали як для матриць, так і для деталей, що виготовляються. Використання міцних матеріалів може значно зменшити знос.

Регулярне технічне обслуговування: дотримуйтесь графіку регулярного технічного обслуговування, який включає очищення, перевірку та змащування матриць. Це допомагає вчасно виявити можливі проблеми та запобігти серйозним поломкам.

Правильне використання: переконайтеся, що матриці використовуються відповідно до вказівок виробника. Уникайте перевантаження штампів або використання їх у спосіб, для якого вони не призначені.

Контроль температури: Підтримуйте відповідні температурні умови під час процесу. Надмірне тепло або швидкі зміни температури можуть спричинити термічну втому та пошкодити матриці.

Обробка поверхні: застосовуйте обробку поверхні, таку як азотування, покриття або гальванування, щоб підвищити твердість і зносостійкість матриць.

Змащення: Використовуйте відповідні мастила, щоб мінімізувати тертя та знос під час процесу. Переконайтеся, що використовувані мастильні матеріали сумісні з матеріалами та умовами експлуатації.

Умови зберігання: Зберігайте матриці в чистому, сухому середовищі, щоб запобігти іржі та корозії. За потреби використовуйте захисні чохли або покриття. Навчання: Забезпечте належне навчання для операторів правильному поводженню та використанню штампів. Кваліфіковані оператори з меншою ймовірністю заподіють випадкові пошкодження.

Питання: Як забезпечити високу точність і стабільність матриці для штампування металу з прогресивним штампуванням під час виробничого процесу?

A: 1. Удосконалений дизайн: використовуйте розширене програмне забезпечення автоматизованого проектування (CAD) для точного проектування, гарантуючи точні розміри та форми кожного компонента.

2. Моделювання та аналіз. Використовуйте програмне забезпечення автоматизованого проектування (CAE) на етапі проектування для моделювання та прогнозування продуктивності штампів у фактичній експлуатації, оптимізуючи конструкцію та зменшуючи подальші модифікації.

3. Вибір високоякісного матеріалу:

4. Вибір матеріалу: виберіть високоякісну сталь, щоб гарантувати, що твердість, міцність і зносостійкість матеріалу відповідають вимогам.

5. Обробка з ЧПК: використовуйте верстати з ЧПК для обробки деталей матриці, забезпечуючи високу точність і послідовність обробки.

6. Стандартизовані компоненти: використовуйте стандартизовані компоненти штампів, такі як напрямні стійки, напрямні втулки та штифти виштовхування, щоб забезпечити послідовність і взаємозамінність деталей.

7. Запис і аналіз даних: Ведіть детальні записи та аналізуйте кожну обробку та перевірку даних, щоб визначити джерела помилок і внести покращення.

8. Досвідчені технічні спеціалісти: переконайтеся, що оператори мають великий досвід обробки та складання, щоб виявляти та вирішувати проблеми у виробничому процесі.

З: Яке застосування штампів для штампування металу з прогресивним штампуванням у виробництві деталей пральних машин?

A: Виробництво корпусу та панелі: Корпус і передня панель пральної машини зазвичай виготовляються за допомогою металевого штампування. Штамповки забезпечують високу точність і послідовність виробництва.

Внутрішні металеві компоненти: усередині пральної машини є багато металевих частин, таких як шасі, кронштейни, ротор і статор. Зазвичай ці деталі обробляються технікою штампування.

З’єднувачі та опори: Різноманітні з’єднувачі та опори всередині пральної машини, такі як з’єднувальні стрижні та кронштейни, обробляються за допомогою штампів для забезпечення їх міцності та довговічності.

З: Як контролювати та зменшити витрати на виробництво прогресивного штампування металу?

Відповідь: 1. Оптимізація матеріалів: виберіть економічно ефективні, але довговічні матеріали для виготовлення штампів. Використання передових матеріалів, які забезпечують тривалий термін служби та довговічність, може зменшити потребу в частій заміні.

2. Ефективність проектування: використовуйте розширене програмне забезпечення для проектування штампів, щоб оптимізувати структуру штампів і мінімізувати відходи матеріалу. Принципи проектування для виробничої здатності (DFM) можуть допомогти у створенні ефективних конструкцій, які легше та дешевше виробляти.

3. Стандартизація: стандартизуйте компоненти штампів, де це можливо. Використання стандартних основ і компонентів штампів може зменшити витрати на обробку на замовлення та скоротити час виконання.

4. Удосконалення процесу: запровадьте технології економічного виробництва, щоб оптимізувати процес виготовлення штампів. Визначайте та усувайте відходи, покращуйте робочий процес і підвищуйте ефективність, щоб зменшити витрати.

5. Профілактичне обслуговування: регулярне технічне обслуговування штампів може запобігти несподіваним поломкам і продовжити термін служби штампів. Проактивний графік технічного обслуговування допомагає уникнути дорогого ремонту та простою виробництва.

6. Контроль якості: впроваджуйте суворі заходи контролю якості, щоб виявити та усунути проблеми на ранніх стадіях виробничого процесу. Це зменшує витрати на доопрацювання та забезпечує високу якість виходу.

Питання: Як розробити ефективну систему охолодження в матриці для підвищення ефективності виробництва?

A: Теплопровідний матеріал: використання матеріалів з високою теплопровідністю для матриць, таких як сплав берилію, може покращити ефективність теплопередачі.

Обробка поверхні: нікелювання або інша стійка до корозії обробка на поверхні каналів охолодження запобігає накопиченню іржі та бруду, зберігаючи хорошу теплопровідність.

З: Які методи обробки поверхні можна застосувати до інструментів для деталей пральної машини, щоб покращити їх зносостійкість і корозійну стійкість?

A: Окислювальна обробка, вакуумна термічна обробка, технології нанесення покриттів

З: Які труднощі проектування багатопорожнинних штампів у виробництві прогресивного штампування металу?

A: Точність обробки: кожна порожнина матриці з декількома порожнинами повинна мати високоточну точність обробки, щоб забезпечити узгодженість усіх частин.

Точність складання: складання кожної частини матриці також вимагає надзвичайно точного складання, щоб уникнути будь-яких помилок, які можуть вплинути на якість продукту.

З: Які поширені помилки прогресивного штампування металу? Як можна виконати аналіз несправностей і усунення несправностей?

A: Розміри деталей не відповідають специфікації: Причини: знос матриці, недостатня точність обробки, неправильний контроль температури. Методи усунення: Регулярно перевіряйте та обслуговуйте матрицю, ремонтуйте або замінюйте зношені частини. Використовуйте високоточне обробне обладнання та інструменти, щоб забезпечити точність матриці. .

Пошкодження матриці, такі як тріщини, розломи, деформація. Причини: неправильний вибір матеріалу матриці, надмірне механічне навантаження, неправильне використання.

Методи усунення: виберіть відповідні матеріали для матриці, наприклад високоміцну сталь. Використовуйте відповідні процеси обробки, щоб зменшити навантаження на машину.

З: Які застосування та переваги технології обробки з ЧПК у виробництві з прогресивним штампуванням?

A: Застосування технології обробки з ЧПК у виробництві металевих штампів включає високоточну обробку компонентів штампів і обробку деталей складання штампів. Ця технологія не тільки підвищує точність і якість виготовлення штампів, але й значно підвищує ефективність виробництва та рівень автоматизації. Завдяки ефективній, гнучкій і стабільній обробці з ЧПК виробництво металевих штампів може задовольнити вимоги сучасної промисловості щодо високої точності, високої якості та коротких виробничих циклів, забезпечуючи потужну підтримку розвитку обробної промисловості.

З: Який процес пробної форми після завершення виготовлення інструменту? На які проблеми слід звернути увагу під час процесу тестування інструменту?

A: Огляньте матриці, очистіть матриці, встановіть матриці та встановіть параметри преса відповідно до матриць і вимог до продукту. Початкове випробування: Проведіть початкове випробування, щоб виготовити першу партію зразків і спостерігати за зовнішнім виглядом і розмірами продукту. Налаштування параметрів: Налаштуйте параметри обладнання на основі якості першої партії зразків, щоб оптимізувати умови виробництва. Кілька випробувань: проведіть кілька випробувань, поступово регулюючи та оптимізуючи параметри, поки якість зразка не відповідатиме вимогам.

Під час випробувань зверніть увагу на безпечну роботу, точні налаштування та спостерігайте за ефектами кожного налаштування, щоб знайти оптимальні параметри. Запис проблем: Ведіть повні записи про випробування, щоб забезпечити основу для подальшого аналізу та покращення.

З: Які програми автоматизованого проектування (CAE) у розробці прогресивного штампування металу?

A: Застосування CAE у розробці металевих матриць для пральних машин значно покращує ефективність проектування та якість продукту, одночасно зменшуючи витрати та час на розробку. Завдяки структурній оптимізації, аналізу потоку штампів, термодинамічному аналізу, динамічному моделюванню та аналізу несправностей технологія CAE допомагає розробникам прогнозувати та вирішувати різні проблеми конструкції штампів у віртуальному середовищі, досягаючи оптимальних проектних рішень.

З: Яка роль стандартизації інструментів у виробництві прогресивного штампування металу?

A: Стандартизація інструментів відіграє важливу роль у виробництві прогресивного штампування металу, значно покращуючи ефективність виробництва, знижуючи витрати, покращуючи якість продукції та спрощуючи технічне обслуговування та управління. Впроваджуючи стандартизацію, можна досягти вищої гнучкості виробництва та швидшої реакції ринку, заклавши міцну основу для довгострокового розвитку підприємства.

Питання: Яке програмне забезпечення для розробки інструментів зазвичай використовується?

Відповідь: 1. AutoCAD: широко використовується в механічному проектуванні, архітектурному проектуванні та інших сферах, він має потужні можливості двовимірного малювання.

2. SolidWorks: пропонує функції 3D-моделювання, моделювання, складання та інженерного креслення, що підходить для проектування складних штампів.

3. CATIA: потужний і підходить для висококласного дизайну штампів і розробки промислових продуктів.

4. Pro/ENGINEER (Creo): програмне забезпечення 3D CAD, запущене компанією PTC, яке містить можливості параметричного проектування, складання та моделювання.

5. UG NX (Siemens NX): висококласне програмне забезпечення CAD/CAE/CAM, запущене Siemens, підходить для складних штампів і проектування виробів.

З: Які останні тенденції та технологічні розробки у світовій промисловості виробництва прес-форм? Як ці тенденції впливають на виробництво прогресивного штампування металу?

A: 1. Передові матеріали: Тенденція: використання високоефективних матеріалів, таких як високоміцні сталі, алюмінієві сплави та композити, у виробництві штампів. Вплив: ці матеріали збільшують довговічність і термін служби матриць, які використовуються у виробництві деталей для пральних машин, зменшуючи витрати на обслуговування та час простою.

2. Адитивне виробництво (3D-друк): Тенденція: все більше використання 3D-друку для швидкого створення прототипів і навіть прямого виробництва деяких компонентів штампів. Вплив: 3D-друк дозволяє швидше створювати прототипи та ітерації матриць для деталей пральних машин, прискорюючи процес розробки та створюючи складніші конструкції, які раніше було складно або неможливо створити традиційними методами.

3. Автоматизація та робототехніка: Тенденція: інтеграція автоматизації та робототехніки в процес виробництва штампів. Вплив: автоматизація підвищує точність і ефективність виробництва штампів, що призводить до зниження витрат на оплату праці та незмінної якості штампів для деталей пральних машин. Робототехніка може виконувати повторювані завдання, дозволяючи кваліфікованим працівникам зосередитися на більш складних видах діяльності.

4. Технологія цифрового близнюка: Тенденція: використання технології цифрового близнюка для створення віртуальної копії процесу виготовлення штампів. Вплив: ця технологія дозволяє в режимі реального часу відстежувати та оптимізувати процес виготовлення штампів, що призводить до покращеного контролю якості та швидшого усунення несправностей штампів для деталей пральних машин.

Популярні Мітки: Прогресивне штампування металу, Китай Прогресивне штампування металу Виробники, постачальники, фабрика

Пара

Ні

Наступний

Плашка для газової плити

Вам також може сподобатися

Послати повідомлення