Штампувальна матриця
Профіль компанії
HT TOOL має великий досвід роботи з прогресивним інструментом від середніх до високих складних деталей шириною до 1300 мм. Наші клієнти можуть розраховувати на досягнення максимальної продуктивності/якості завдяки нашим прогресивним інструментам.
Чому обирають нас?
Багатий досвід
Постійно надаємо нашим клієнтам різноманітні та найякісніші послуги з виготовлення штампів і постачаємо першокласні штампи та деталі для штампування металу з точністю, точністю, швидкістю та ефективністю.
Універсальне рішення
HT TOOL прагне надавати надійні універсальні рішення для індустрії інструментів і штампів, а також завдяки нашим сильним сторонам стати найкращим постачальником у галузі штампування металу.
Професійна команда
У відділі проектування інструментів ми можемо надати комплексні послуги нашим клієнтам. Наші керівники проектів (x2) знаходяться в постійному контакті з нашими клієнтами під час процесу розробки проекту та під час масового виробництва штампів.
Індивідуальні послуги
Наші складальні одиниці пропонують максимальну гнучкість, щоб задовольнити потреби наших клієнтів, додаючи цінність кожній деталі з урахуванням задоволення клієнтів.
Штампувальна матриця - це унікальний прецизійний інструмент, який використовується для різання металевого листа та надання йому певної форми. Матриці містять ріжучі та формувальні секції, які зазвичай виготовляються зі спеціальної гартованої сталі, відомої як інструментальна сталь. Ці ріжучі та формувальні секції також можуть бути виготовлені з різних твердих зносостійких матеріалів, таких як карбід.
Штампування — це процес холодного формування, під час якого тепло не використовується ні в матриці, ні в аркуші. Однак, оскільки процес різання та формування тягне за собою тертя, яке, у свою чергу, виділяє тепло, штамповані деталі, які залишають матриці, часто дуже гарячі.
Переваги штампування
«Це чудово працювати з Creative. чудово організований, з ним легко спілкуватися. чуйність з наступними ітераціями та гарна робота.
Висока точність
Штампувальні штампи призначені для виготовлення високоточних вузлів і деталей. Вони дозволяють виробникам досягати жорстких допусків і забезпечувати точні та узгоджені розміри в кожній штампованій частині.
Універсальність
Штампувальні матриці можна використовувати для виготовлення широкого діапазону складних форм і розмірів. Вони адаптуються до різних матеріалів, включаючи метали, пластики та композити, що робить їх універсальними для різноманітних виробничих застосувань.
швидкість
Штампувальні матриці забезпечують високу швидкість виробництва, оскільки вони можуть швидко штампувати кілька деталей за короткий проміжок часу. Це допомагає задовольнити виробничі вимоги та скорочує час виконання робіт.
Довговічність
Матриці для штампування зазвичай виготовляються із загартованої інструментальної сталі, що робить їх дуже міцними та довговічними. Вони можуть витримувати сили високого тиску під час процесу штампування, не втрачаючи своєї форми та функціональності.
Тип штампа для штампування
Штампи прогресивного штампування
В операціях прогресивного штампування кожна станція в матриці виконує певне завдання в пресі. Після виконання завдання заготовка автоматично переміщується до наступної станції. Цей процес поступово формує та ріже матеріал, доки він не перетвориться на потрібний компонент. На кінцевій станції компонент відрізається від більшого шматка матеріалу.
Трансферні штампи
Процес штампування з перенесенням дуже схожий на процес прогресивного штампування; компоненти виготовляються шляхом пропускання заготовки через серію послідовних станцій в одній матриці. Основна відмінність між цими двома процесами полягає в тому, що компонент вирізається з листового металу на початку, а не в кінці. Потім деталі переміщуються через станції вручну, роботом або за допомогою деяких механічних засобів.
Прості штампи для штампування
Прості штампи призначені для виконання однієї операції за один хід преса. Вони ідеально підходять для базових завдань, таких як штампування або проколювання, але не підходять для більш масштабних робіт.
Складні штампи для штампування
Складні штампи призначені для виконання декількох операцій за один хід преса. Вони краще підходять для складних або вимогливих робіт, ніж прості штампи для штампування, оскільки вони можуть виконувати роботу швидше. Однак, хоча вони можуть виконувати операції різання (наприклад, штампування та проколювання), вони не ідеальні для операцій формування (наприклад, згинання).
Штампи для комбінованого штампування
Комбіновані штампи схожі на складні штампи. Вони можуть виконувати кілька операцій за один хід преса. Однак вони придатні як для операцій різання, так і для формування, тобто їх можна використовувати для штампування, проколювання, згинання та формування.
Повсюдне застосування штампів
Компанія провела аналіз конкурентних переваг, щоб визначити свої сильні та слабкі сторони порівняно з конкурентами.
Автомобільна промисловість
Штамповки широко використовуються для виготовлення автозапчастин, дверей, капотів, каркасів сидінь та інших комплектуючих.
01
Виробництво побутової техніки
Штампові матриці широко використовуються для виготовлення корпусів і компонентів побутової техніки, наприклад, холодильників, пральних машин і корпусів кондиціонерів.
02
Виробництво електроніки
Штампувальні матриці використовуються для виготовлення оболонок і структурних компонентів електронних виробів, таких як корпуси мобільних телефонів, корпуси ноутбуків і планшетів.
03
Машинобудування
Штамповки широко використовуються у виробництві різних машин, інструментів і комплектуючих.
04
Нова енергетика
Штамповки широко використовуються в нових транспортних засобах, фотоелектричному обладнанні, вітровому обладнанні тощо.
05
Які дві основні операції штампів?
формування
Операції формування з використанням штампів передбачають зміну форми плоского листового металу або інших матеріалів у бажані тривимірні форми або профілі. Деякі операції включають: згинання, креслення, тиснення, карбування, фланцювання, підгинання, розтягування та скручування.
Операції згинання з використанням штампувальних штампів передбачають фальцювання матеріалу. Вигини можуть бути простими/прямими, вигнутими/формованими та багатоступінчастими для складних форм. Глибоке або неглибоке витягування — це операція формування, яка передбачає розтягування та формування плоского аркуша матеріалу в неглибоку або глибоку тривимірну форму. Тиснення передбачає створення рельєфних або заглиблених малюнків, візерунків або логотипів на поверхні матеріалу. Набір штампів складається з стрижневої та стрижневої матриць із бажаним дизайном, між якими пресується матеріал. Карбування — це точна операція формування, яка використовується для створення надзвичайно вузьких допусків, гладких поверхонь і гострих країв на матеріалі. Операції відбортовування передбачають формування безперервної піднятої або опущеної кромки по периметру заготовки. Підшивання — це процес згортання та загинання краю заготовки на саму себе для жорсткості або косметичних міркувань. Розтягування подібне до неглибокого витягування, яке передбачає вдавлювання хребтів у листовий матеріал для додання жорсткості. Завивка використовується для створення закручених або згорнутих країв на заготовці.
Нарізка
Операції різання з використанням штампів передбачають видалення певних форм або секцій з листа. Ці операції мають вирішальне значення для виготовлення точних деталей і компонентів із чистими краями. Операції різання включають: вирубування, проколювання, надрізання, обрізання, різання, прорізування, різання та перфорування.
Заготівля — це операція різання, яка видаляє з аркуша плоский шматок або заготовку. Штампова матриця складається з плоского пуансона та матриці. Пірсинг передбачає створення отворів або отворів у матеріалі за допомогою пуансона та матриці. Пуансон часто має кутову поверхню, що робить зріз дещо прогресивним від точки. Операції надрізання роблять невеликі V-подібні або U-подібні виїмки в матеріалі. Це часто використовується для створення виступів або прорізів, які полегшують збірку, і знову виконується за допомогою кутового перфоратора. Обрізка — це процес видалення зайвого матеріалу з країв заготовки для досягнення кінцевої бажаної форми. Операції зрізання розрізають матеріал по прямій лінії, щоб розділити його на менші частини. Проколювання передбачає створення часткового вирізу або виїмки в матеріалі, що використовується для створення петель або петель у таких компонентах, як кришки чи кришки. Розрізання — це операція різання, яка передбачає виконання довгих прямих надрізів у матеріалі для створення вузьких смужок або рулонів. Це часто виконується за допомогою приводних роликових ножиць, але може бути циклічним лінійним лезом. Перфораційні операції створюють у матеріалі малюнок дрібних отворів або перфорацій і є підваріантом пірсингу.
Штампувальний штамп — це метод формування, який використовує преси та прес-форми для застосування зовнішньої сили до пластин, смуг, труб і профілів, щоб викликати пластичну деформацію або відокремлення, отримуючи таким чином заготовки (штампувальну матрицю) необхідної форми та розміру. Штампування та кування належать до пластичної обробки (або обробки тиском) і разом називаються куванням.
У порівнянні з виливками та поковками, штампи тонкі, однорідні, легкі та міцні. Штампуванням можна отримати заготовки з ребрами, ребрами, хвилястостями або фланцями, які важко виготовити іншими методами для підвищення їх жорсткості. Завдяки використанню прецизійних прес-форм точність заготовки може досягати мікронного рівня, з високою повторюваністю та послідовними специфікаціями, а отвори, виступи тощо можуть бути пробиті.
Штамп для холодного штампування зазвичай більше не піддається обробці різанням або вимагає лише невеликої кількості обробки різанням. Точність і стан поверхні штампів для гарячого штампування нижчі, ніж у штампів для холодного штампування, але все ж кращі, ніж у відливків і поковок, а кількість обробки різанням невелика.
Штампування – ефективний спосіб виробництва. Використання композиційних штампів, особливо прогресивних штампів з кількома станціями, може завершити кілька процесів штампування на одному пресі, реалізуючи весь процес від розмотування смуги, вирівнювання, штампування до формування та фінішної обробки. Автоматичне виробництво. Ефективність виробництва висока, умови праці хороші, собівартість продукції низька. Зазвичай він може виробляти сотні штук за хвилину.
Штампування в основному класифікується відповідно до процесу та може бути розділене на дві категорії: процес поділу та процес формування. Процес сепарації також називають бланкуванням. Його призначення – відокремити штамп від листа по певній контурній лінії із забезпеченням вимог до якості відокремленої ділянки. На якість штампованих виробів великий вплив мають поверхневі та внутрішні властивості штампувальних листів. Товщина матеріалів для штампування повинна бути точною і рівномірною; поверхня гладка, без плям, шрамів, подряпин, поверхневих тріщин тощо; межа текучості рівномірна і не має явної спрямованості; високе рівномірне подовження; низький коефіцієнт міцності; низький наклеп.
Компоненти матриці для штампування
Компоненти направляючої пластини
Основна функція:Направляючи стрічку сировини в потрібне місце перед подачею в інструмент, зробіть стрічку паралельною інструменту.
Компоненти пуансона та матриці
Ці компоненти будуть основними робочими компонентами в інструменті, який використовується для різання, проколювання, формування, згинання тощо.
Для високоточних і великих об’ємних проектів ці пластини використовуватимуть твердосплавні матеріали з високою твердістю, які можуть забезпечити точність штампувальних компонентів і тривалий термін служби.
Пластинні пластини для знімання
Ці частини інструменту поміщаються в пластину знімача, використовуються для точного направляючого удару, легкого для налаштування інструменту. Існує 3 типи конструкції: плечовий тип, гвинтовий тип, двошаровий тип. Найчастіше використовується плечовий тип.
Пілотний штифт і пристрій виявлення неправильної подачі
Функція керуючого штифта полягає в тому, щоб зробити смужку в положенні корекції перед тим, як спрацює станція інструменту 1, а пристрій неправильної подачі є свого роду датчиком, який може запобігти закриттю інструменту під час пропуску подачі, що може захистити інструмент від пошкодження.
Головний напрямний стовп і направляюча втулка, а також допоміжний напрямний стовп і втулка
Вищевказані компоненти штампу є стандартними частинами, які використовуються для направляючої інструменту. Під час роботи зі штампуванням зазвичай використовується основна направляюча стійка та стійка для виготовлення початкової напрямної, а потім використовується допоміжна напрямна стійка та стійка для точного наведення, що може забезпечити точність усіх наборів інструментів.
Обмежувальний болт
Цей компонент для штампування використовується для запобігання пошкодженню інструменту, коли висота закриття матриці встановлена неправильно, що може захистити інструмент і вставки інструменту.
Направляючий штифт
Направляючий штифт використовується для спрямування матеріалу під час подачі у форму, а також має функцію зняття матеріалу.
Затискний гвинт
Функція затискного гвинта полягає у фіксації різних компонентів матриці разом, забезпеченні щільного замикання, щоб зробити інструмент стабільним під час натискання.
Заглушка Гвинт
Гвинт пробки зазвичай разом із пружиною в інструменті, який може обмежити стиснення пружини під дією сили, також він може регулювати висоту попереднього стиснення пружини
Пружина знімача та гвинт знімача
Гвинт знімача зазвичай використовує тип внутрішньої різьби, він може використовуватися не тільки для фіксації пластини знімача, але також може розбирати пластину знімача. А пружина знімача в основному забезпечуватиме достатню силу натискання та силу знімання пластини знімача.
Є деякі сигнальні ознаки того, що інструмент для штампування може потребувати технічного обслуговування. Це можуть бути задирки на ваших деталях, допуски, що виходять за межі специфікацій, збільшення тоннажу або чутний шум від вашого інструменту. Виправлення може бути таким же простим, як загострення, або може знадобитися більш глибоке усунення несправностей, щоб зрозуміти, чому інструмент не працює належним чином.
Іноді проблема може виникнути лише під час роботи матриці; у такому випадку особисте спостереження за роботою інструменту або відеозапис роботи матриці буде неймовірно корисним для діагностики проблеми. Це може бути те, як інструмент встановлено в пресі, сам прес зношений або деталі передчасно зношуються через типи інструментальної сталі, які використовуються у матриці.
Є кілька ключових відомостей, які можуть значно допомогти виробнику інструментів усунути ваші інструменти. Більшість виробників інструментів оцінили б дизайн інструментів, якщо він доступний. Принаймні, друк деталей і звіт про перевірку – чудове місце для початку. Ще одна корисна інформація – це збереження останньої деталі з вашої виробничої партії разом із кінцевою планкою. Це допоможе майстру інструментів досліджувати та зосереджуватися на проблемних областях. Кожен інструмент має підказки щодо того, що може статися. Хороший виробник інструментів і матриць може допомогти розшифрувати ці підказки та розповісти історію цього інструменту.
У майбутньому дотримання графіка профілактичного обслуговування інструментів може допомогти зменшити та виявити ці проблеми до того, як вони стануть великими та дорогими виправленнями. Ця інформація також може допомогти передбачити, коли може знадобитися майбутній PM, щоб ви могли планувати наперед і скоротити час простою ваших штампів для прогресивного штампування. Це може включати виявлення предметів із підвищеним зносом, щоб у вас були готові запасні компоненти для встановлення в інструмент за потреби.
Наша фабрика
З сертифікацією ISO9001 і зрілою системою проектування. Потужність преса від 200T до 800T. Покладаючись на ідеальну систему контролю якості. Ми прагнемо надавати нашим клієнтам найкращий продукт. Ми пропонуємо широкий асортимент інших металевих штампів.
Сертифікат
