Штампування деталей
Профіль компанії
HT TOOL має великий досвід роботи з прогресивним інструментом від середніх до високих складних деталей шириною до 1300 мм. Наші клієнти можуть розраховувати на досягнення максимальної продуктивності/якості завдяки нашим прогресивним інструментам.
Чому обирають нас?
Багатий досвід
Постійно надаємо нашим клієнтам різноманітні та найякісніші послуги з виготовлення штампів і постачаємо першокласні штампи та деталі для штампування металу з точністю, точністю, швидкістю та ефективністю.
Універсальне рішення
HT TOOL прагне надавати надійні універсальні рішення для індустрії інструментів і штампів, а також завдяки нашим сильним сторонам стати найкращим постачальником у галузі штампування металу.
Професійна команда
У відділі проектування інструментів ми можемо надати комплексні послуги нашим клієнтам. Наші керівники проектів (x2) знаходяться в постійному контакті з нашими клієнтами під час процесу розробки проекту та під час масового виробництва штампів.
Індивідуальні послуги
Наші складальні одиниці пропонують максимальну гнучкість, щоб задовольнити потреби наших клієнтів, додаючи цінність кожній деталі з урахуванням задоволення клієнтів.
Штампування - це метод формування, який використовує прес і матрицю для застосування зовнішньої сили до пластин, смуг, труб і профілів, щоб викликати пластичну деформацію або відокремлення, отримуючи таким чином заготовку (штампування) бажаної форми та розміру. Штампування та кування — це обробка пластику (або обробка тиском), яку разом називають куванням. Заготовками для штампування служать в основному гарячекатані і холоднокатані сталеві листи і смуги.
Деталі холодного штампування зазвичай більше не піддаються обробці різанням або вимагають лише невеликої обробки різанням. Точність і стан поверхні деталей гарячого штампування нижчі, ніж у деталей холодного штампування, але вони все ще кращі, ніж виливки та поковки, а кількість обробки різанням невелика.
Переваги штампування деталей
Процес штампування допускає дуже жорсткі допуски, що означає, що деталі можуть бути виготовлені відповідно до дуже точних специфікацій. Це особливо важливо в таких галузях, як аерокосмічна та медична, де точність є важливою для безпеки та функціональності.
Оскільки процес штампування високоавтоматизований, вироблені деталі мають однаковий розмір і форму. Це полегшує виробникам гарантію, що їхня продукція відповідає стандартам якості та не має дефектів. Процес штампування також забезпечує високу повторюваність, тобто ту саму деталь можна виготовляти неодноразово без зміни якості.
Преси для штампування можна використовувати з такими матеріалами, як алюміній, сталь, мідь і латунь. Це робить штампування деталей універсальним рішенням для виробників, яким потрібні деталі з різних матеріалів. Крім того, штампування деталей є економічно ефективним, особливо в порівнянні з іншими виробничими процесами, такими як лиття або кування.
Оскільки матриці можна легко змінювати на пресі для штампування, виробники деталей для штампування на замовлення можуть швидко перемикатися між різними деталями без необхідності переобладнання всієї виробничої лінії. Це забезпечує більший ступінь налаштування, дозволяючи виробникам виробляти унікальні деталі, які відповідають конкретним потребам їхніх клієнтів.
Інші типи деталей для штампування
Штампування та різання
Робота завершується різанням. Поширені форми включають штампи для зрізання, штампи для заготовки, штампи для вирубування, штампи для обрізки, штампи для обрізання країв, штампи для витягування отворів і штампи для пробивання.
01
Плашки для згинання
Він полягає в тому, щоб зігнути плоску заготовку під кут. Залежно від форми, точності та обсягу виробництва деталей існує багато різних форм штампів, таких як звичайні згинальні штампи, кулачкові згинальні штампи, завивальні штампи, дугоподібні штампи для згинання, згинальні та шовні штампи та крутильні штампи.
02
Плашки для малювання
Витяжки використовують для виготовлення з плоских заготовок безшовних контейнерів з дном.
03
Формувальні плашки
Мається на увазі використання різних методів локальної деформації для зміни форми заготовки. Його форми включають опуклі формувальні штампи, скручування, формувальні штампи, штампи для формування горловини, штампи для формування фланців отворів і штампи для формування круглих країв.
04
Компресійна матриця
Він використовує сильний тиск, щоб металева заготовка текла та деформувалася у потрібну форму. Його типи включають екструзійну матрицю, матрицю для тиснення, матрицю для штампування та матрицю для кінцевого тиску.
05
Які матеріали можна використовувати для штампування деталей
сталь
Сталь є одним з найбільш часто використовуваних матеріалів для штампування завдяки своїй міцності, довговічності та доступності. Залежно від бажаних властивостей штампованої частини можна використовувати різні типи сталі, такі як вуглецева сталь, нержавіюча сталь і легована сталь.
Алюміній
Алюміній легкий, стійкий до корозії та легко переробляється, що робить його придатним для широкого діапазону штампованих деталей, особливо тих, які потребують меншої ваги або стійкості до корозії.
Мідь
Мідь цінується за чудову електропровідність і теплопровідність, що робить її придатною для штампованих деталей, які використовуються в електричних компонентах, радіаторах і сантехніці.
Латунь
Латунь — це сплав міді та цинку, який має високу стійкість до корозії, оброблюваність і естетичну привабливість. Зазвичай використовується для декоративних штампованих деталей, а також деталей, що вимагають високої зносостійкості.
Бронза
Бронза, сплав міді та інших металів, таких як олово або алюміній, відома своєю міцністю, стійкістю до корозії та зносу. Його часто використовують для підшипників, втулок та інших механічних компонентів.
Нікель і нікелеві сплави
Нікель і нікелеві сплави мають відмінну корозійну стійкість, стійкість до високих температур і електропровідність, що робить їх придатними для штампованих деталей, які використовуються в суворих умовах або вимагають спеціальних властивостей.
Титан
Титан цінується за його високе співвідношення міцності до ваги, стійкість до корозії та біосумісність. Він зазвичай використовується в аерокосмічній, медичній та морській сферах, де потрібні легкі, міцні штамповані деталі.
пластмаси
Певні пластики, такі як ABS, полікарбонат і поліпропілен, також можна штампувати для створення легких, економічно ефективних деталей для різних застосувань, включаючи автомобілі, електроніку та споживчі товари.
Яке застосування штампування деталей в автомобілебудуванні?
Штамповані деталі відіграють надзвичайно важливу роль в автомобілебудуванні, і майже кожен автомобіль містить велику кількість штампованих деталей. Нижче наведено деякі з основних застосувань штампування деталей в автомобільному виробництві:
Частини будови тіла
Штампування деталей часто використовується для виготовлення конструкції кузова автомобіля, включаючи двері, дах, бічні панелі, підлогу та інші деталі. Ці конструктивні деталі не тільки формують зовнішній вигляд автомобіля, але й виконують важливе завдання захисту безпеки пасажирів.
Частини шасі
Шасі є базовою рамою автомобіля, а ключову роль у виготовленні шасі відіграють штамповані деталі, включаючи поперечини, поздовжні балки, кронштейни та інші деталі, які забезпечують автомобілю необхідну опору та стійкість.
Внутрішні та зовнішні накладки
Технологія штампування також використовується для виготовлення внутрішньої та зовнішньої обробки автомобілів, наприклад панелі приладів, дверних накладок, решіток тощо. Ці деталі не тільки підкреслюють красу автомобіля, але й покращують комфорт їзди.
Частини двигуна
Штамповані деталі також використовуються для виготовлення різних частин двигуна, таких як головки циліндрів, масляні піддони тощо, які мають вирішальне значення для продуктивності та надійності двигуна.
Компоненти системи безпеки
Штамповані деталі також відіграють важливу роль у системі безпеки автомобілів, наприклад, пряжки ременів безпеки, кришки подушок безпеки тощо. Ці деталі мають вирішальне значення для захисту безпеки пасажирів.
Що таке виробничий процес штампування деталей?
Виробничий процес штампування деталей відноситься до процесу обробки металевих листів у певні форми за допомогою штампувального обладнання. Деталі такі:
Підготувати сировину
У виробництві деталей для штампування в основному використовуються металеві матеріали, такі як сталь, алюміній, мідь тощо. Перед офіційним виробництвом необхідно підготувати необхідну сировину та виконати різання, різання та іншу обробку для задоволення наступного етапу виробничих потреб.
Проектування та виготовлення штампувальних деталей
Проектування деталей для штампування є важливою ланкою у виробничому процесі, і різні схеми проектування повинні бути сформульовані відповідно до різних умов використання. Після того, як проект завершено, необхідно виготовити прес-форму та використовувати такі машини, як преси для штампування, щоб реалізувати виготовлення деталей для штампування.
Вибір та виготовлення прес-форм
Вибір і виготовлення прес-форм мають вирішальне значення для якості та точності деталей для штампування. Необхідно вибрати відповідні форми відповідно до різних вимог, таких як форма, розмір і партія деталей для штампування, а також спроектувати та виготовити відповідні форми.
Обробка штампування
Обробка штампування є основною ланкою у виробництві деталей штампування, а також є ключовою ланкою у визначенні якості та точності деталей штампування. Прес-форму необхідно встановлювати на пуансонний прес, а сировину механічним зусиллям обробляти в необхідну форму штампування.
Обробка поверхні
Після виготовлення деталей для штампування необхідна обробка поверхні для підвищення стійкості до корозії та естетики деталей для штампування. Методи обробки поверхні включають гальванізацію, гальванічне покриття, напилення та інші методи. Необхідно вибрати відповідний метод обробки поверхні відповідно до різних умов використання.
Етапи процесу очищення деталей для штампування
Це 4 фрази, які виконуються для очищення процесу штампування.
Знежирення
На цьому етапі штамповані деталі проходять процес миття для видалення будь-яких залишків, масла або сипучих часток, які могли прилипнути під час процесу штампування.
Миття необхідне для підготовки деталей до наступних етапів і забезпечення чистоти поверхні.
Машина забезпечує ретельне очищення без порушення структурної цілісності деталей завдяки своїй конструкції та використанню відповідних миючих засобів для видалення олії та бурового масла.
промити
Після миття деталі проходять стадію ополіскування, щоб видалити будь-які залишки використаних миючих засобів.
Цей крок має вирішальне значення для того, щоб переконатися, що не залишилося хімічних залишків, які можуть вплинути на якість кінцевої обробки або адгезію наступних покриттів.
Пасивація
Фаза пасивації включає обробку поверхні штампованих деталей для підвищення їх стійкості до корозії.
Цей процес часто передбачає використання хімічних розчинів, які створюють захисний шар на металі, зменшуючи сприйнятливість до окислення та покращуючи довговічність деталей у корозійних середовищах.
сушіння
Після завершення вищезазначених етапів деталі проходять процес сушіння, щоб видалити будь-які залишки рідини.
Правильна сушка необхідна для запобігання утворенню водяних плям або залишків на поверхні деталей.
Штампування — це метод формування, при якому пуансон і матриця прикладають зовнішню силу до таких сировинних матеріалів, як пластини, стрічки та труби, щоб пластично деформувати або розділити їх для отримання потрібної форми та розміру заготовки. Деталі для штампування широко використовуються і їх легко знайти в житті.
Штамповки - це обладнання, яке використовується для обробки матеріалів тиском. Його принцип роботи зазвичай полягає в дії прес-форми, штампування між верхньою та нижньою формами через відкриття та закриття верхньої та нижньої форм, штампування та розтягування сировини для формування деталей для штампування.
Механічний прес завершує процес штампування за допомогою руху ковзного блоку, що приводиться в дію двигуном, тоді як гідравлічний прес приводить в дію гідравлічний циліндр, щоб здійснювати зворотно-поступальний рух за допомогою гідравлічного принципу, щоб завершити процес штампування.
Механічний прес має швидку зворотно-поступальну швидкість, швидку швидкість і високу ефективність, але створювана сила дуже мала. Зазвичай він використовується в малому обладнанні для штампування або в процесах штампування та різання. Гідравлічний прес може створювати велике зусилля, але швидкість відносно повільна. Зазвичай використовується для виробництва розтягування та формування, а також для заготовки та різання великих деталей.
Наша фабрика
З сертифікацією ISO9001 і зрілою системою проектування. Потужність преса від 200T до 800T. Покладаючись на ідеальну систему контролю якості. Ми прагнемо надавати нашим клієнтам найкращий продукт. Ми пропонуємо широкий асортимент інших металевих штампів.
Сертифікат
