Checking Fixture Components
Checking Fixture Components
Checking Fixture Components

Перевірка компонентів кріплення

Номер позиції: HTCK-001
Розмір виробу: 105*52*48 мм
Матеріал: алюміній, мідь і епоксидна смола

Послати повідомлення

Введення продукту

Специфікація продукту

Назва продукту	Перевірка компонентів кріплення
Пункт №.	HTCK-001
Розмір продукту	1055248 мм
матеріал	Алюміній, мідь та епоксидна смола
Точність	0.005-0.1 мм або за вашим бажанням
колір	Анодований, алюмінієвий колір, чорний або окремі частини можуть бути налаштовані на вимогу клієнта
Обробка поверхонь	Піскоструминна обробка, термообробка, Піскоструминна обробка, термообробка тощо
Механічне обладнання	CNC, EDM, Argie Charmilles, фрезерний верстат, 3DCMM,
Метод логотипу	Лазерне гравірування, ЧПУ гравірування
застосування	Виробники автозапчастин і автозаводи
Упаковка	Дерев'яний ящик або за вашим бажанням
Тестовий заклад	Трикоординатна вимірювальна машина, мікрометр, штангенциркуль

Перевірка приладу Введення

Контрольне пристосування — це інструмент забезпечення якості, який використовується в промисловості для перевірки якості компонентів складної форми. Виробники шукають допомоги у перевірці світильників, щоб перевірити точність розмірів своїх виробів. Вони також перевіряють компоненти на наявність деформацій, подряпин і перевіряють, чи правильно вирівняні частини, і засвідчують, що продукт відповідає всім необхідним критеріям безпеки та специфікаціям.

Особливості та види чекових світильників

Пристосування КІМ – це тип компонентів пристосування для перевірки, призначених для утримання та позиціонування деталей, зондів або заготовок під час вимірювання розмірів та інших операцій вимірювання координатно-вимірювальної машини (КІМ).

Важливість перевірки кріплень в автомобільній промисловості

Компоненти Check Fixtures є важливим компонентом забезпечення якості при розробці складних продуктів, таких як автомобілі та літаки. Сучасні компоненти контрольного пристосування дозволяють оператору перевірити розміри або деталі внутрішньої чи зовнішньої частини, щоб побачити, чи було виготовлено в межах допусків конструкції. До приладу може бути прикріплено кілька затискачів, штифтів, щупів або інших інструментів, а також чіткий набір покрокових інструкцій, щоб гарантувати, що незалежно від того, хто є оператором приладу, результат перевірки буде так само.

Застосування у виробництві

Збірка автомобільних деталей:

Перевірка компонентів кріплень широко використовується в автомобільній промисловості та інших галузях промисловості для перевірки розмірів компонентів, таких як елементи шасі та внутрішня фурнітура. Вони забезпечують правильне з’єднання деталей під час складання та відповідають суворим стандартам продуктивності.

Середовища масового виробництва:

Якщо виробляється велика кількість ідентичних або схожих деталей, контрольні пристосування є економічно ефективним рішенням для забезпечення однорідності та точності. Це вкрай важливо для досягнення виробничих цілей без шкоди для якості.

Заміна спеціалізованих вимірювальних інструментів:

Пристосування для перевірки є універсальною альтернативою спеціалізованим вимірювальним інструментам, таким як датчики пробки та OD. Вони пропонують простоту в експлуатації, водночас забезпечуючи точні вимірювання, що робить їх придатними для широкого спектру виробничих застосувань в автомобільній, аерокосмічній промисловості, електроніці тощо...

Переваги використання приладів Checking

Економія коштів:Компоненти контрольних приладів, як правило, доступніші, ніж спеціалізовані вимірювальні прилади, що зменшує капіталовкладення в контрольне обладнання.
Простота використання:Вони розроблені таким чином, щоб бути зручними для користувача, вимагаючи мінімальної підготовки операторів для ефективного проведення перевірок.
Надійність:Перевірка приладів або датчиків забезпечує послідовні та повторювані вимірювання, забезпечуючи надійність процесів контролю якості.
Масштабованість:Вимірювальні прилади, що підходять як для малих, так і для великих виробництв, адаптуються до різних обсягів виробництва та вимог.

Чому варто вибрати інструмент HT

Ось кілька вагомих причин вибрати інструменти HT для компонентів контрольного приладу:

Найвища якість: Високоточні обробні машини забезпечать перевірку компонентів кріплення найвищої якості.

Конкурентоспроможна ціна: Внутрішня механічна обробка плюс довгострокова співпраця з постачальниками матеріалів і вторинна механічна обробка забезпечують нам стабільну якість, щоб заощадити кошти.

Гарантія задоволення:Сертифікація ISO9001 для систем якості зробить клієнтів задоволеними нашим продуктом.

Гнучка настройка:Послуги OEM або індивідуальні рішення доступні на основі вимог клієнтів.

Швидкий час виконання:Короткий цикл і своєчасна доставка з суворим контролем термінів, щоб гарантувати час доставки.

Уважне обслуговування: Потужне управління проектами та досвідчений інженер забезпечують найвищу якість.

FAQ

Q: Що таке перевірка світильників?

Відповідь: Пристосування для перевірки — це інструмент забезпечення якості, який використовується в промисловості для перевірки якості компонентів складної форми. Вони використовуються не для виготовлення компонентів, а для прийняття або відхилення вже виготовлених компонентів відповідно до точності розмірів.

З: Яка різниця між приладом і вимірювальним приладом?

Відповідь: На відміну від контрольного калібру, контрольне пристосування може надійно утримувати компонент або заготовку, що перевіряється, у передбачуваній орієнтації. Крім того, він також може вмістити будь-яку кількість вимірювальних та інших робочих інструментів, таких як штифти, пристосування та затискачі.

З: Які важливі елементи перевірки світильників?

A: Основні компоненти інспекційного пристосування включають основу (пластину) і частину меблів або гнізда, точки опори/контакту, а також можуть включати затискачі, упори, вакуум, магніти та пневматику.

З: Які основні компоненти контрольного приладу?

Відповідь: Особливо в автомобільній роботі контрольні пристосування, або «допоміжні засоби для перевірки», або перевіряючі компоненти пристосувань, як їх називають у процесі PPAP, часто є гібридом двох. Вони можуть бути сконструйовані для утримання деталі, наприклад, для перевірки ШМ, і включати поверхні, які відповідають опорним точкам схем GD&T або положенням вагона на кресленні. Ті самі прилади можуть включати індикатори, які надають прямі змінні дані вимірювання для певних функцій.

З: Що таке повторюваність і відтворюваність вимірювальних приладів (Gage R&R)

Відповідь: Повторюваність і відтворюваність вимірювальних приладів часто називають R&R. Це метод оцінки повторюваності та відтворюваності вимірювальної системи, коли ви використовуєте контрольні компоненти приладів. Іншими словами, дослідження Gage R&R проводяться, щоб з’ясувати, яка частина зміни процесу пов’язана з вимірювальною системою.

З: Чим він відрізняється від світильника BIW?

A: Хоча обидва вони інтенсивно використовуються в автомобільній промисловості, між ними є невелика різниця. Пристосування BIW (Body in White) – це виробничий інструмент, який утримує 3-габаритні частини разом, які потрібно зварити. В автомобільній промисловості перевірочне пристосування використовується для перевірки кінцевих компонентів деталей кузова з листового металу таким чином, щоб, коли всі частини шасі автомобіля поміщено в пристосування BIW, вони точно розташовувалися одна відносно одної.

Популярні Мітки: перевірка компонентів арматури, Китай перевірка компонентів арматури виробників, постачальників, фабрики

Пара

Пристрій для перевірки автомобіля

Наступний

Ні

Вам також може сподобатися

Послати повідомлення