Прогресивний кубикце метод обробки металу, який може охоплювати штампування, карбування, згинання та кілька інших способів модифікації металевої сировини в поєднанні з автоматичною системою подачі.
Система подачі проштовхує смужку металу (якщо вона розгортається з котушки) через усі станції матриці прогресивного штампування. Кожна станція виконує одну або кілька операцій, поки не буде виготовлена готова деталь. Кінцевою станцією є операція відсікання, яка відокремлює готову деталь від несучого полотна. Несуче полотно разом із металом, вибитим під час попередніх операцій, розглядається як металобрухт. Обидва вони відрізаються, вибиваються (або виймаються з матриць), а потім викидаються з набору матриць, а в масовому виробництві часто передаються до бункерів для брухту за допомогою підземних конвеєрних стрічок.
Матриця прогресивного штампування поміщається в поршневий штампувальний прес. Коли прес рухається вгору, верхня матриця рухається разом з ним, що дозволяє подавати матеріал. Коли прес рухається вниз, матриця закривається і виконує операцію штампування. З кожним ударом преса готова деталь знімається з матриці.
Оскільки на кожній «станції» матриці виконується додаткова робота, важливо, щоб смужка просувалася дуже точно, щоб вона вирівнювалася в межах кількох тисячних дюйма під час переміщення від станції до станції. Кулеподібні або конічні «пілоти» вводять попередньо пробиті круглі отвори в смузі, щоб забезпечити це вирівнювання, оскільки механізм подачі зазвичай не може забезпечити необхідну точність довжини подачі.
Прогресивне тисненнятакож може виготовлятися на трансферних пресах. Це преси, які передають компоненти з однієї станції на іншу за допомогою механічних «пальців». Для масового виробництва штампованих деталей, які вимагають складних-пресових операцій, завжди доцільно використовувати прогресивний прес. Однією з переваг цього типу преса є тривалість виробничого циклу. Залежно від частини, виробництво може легко працювати більше ніж 40- 500 частин/хвилину.
Одним з недоліків цього типу преса є те, що він не підходить для високоточної глибокої витяжки, коли глибина штампування перевищує діаметр деталі. Якщо необхідно, цей процес виконується на передавальному пресі, який працює на менших швидкостях і покладається на механічні пальці, щоб утримувати компонент на місці протягом усього циклу формування. У випадку прогресивного преса лише частина циклу формування може здійснюватися за допомогою пружинних-гільз або подібних, що призводить до проблем із концентричністю й овальністю та неоднорідною товщиною матеріалу. Інші недоліки прогресивних пресів у порівнянні з трансферними пресами: підвищена витрата сировини, необхідна для перенесення деталей, інструменти набагато дорожчі, оскільки вони виготовляються блоками з дуже невеликим незалежним регулюванням на станцію; неможливість виконання процесів у пресі, які вимагають виходу деталі зі смуги (наприклад, штампування, горловина, скручування фланців, накочування різьби, ротаційне штампування тощо).
Плашки зазвичай виготовляються з інструментальної сталі, щоб витримувати високі ударні навантаження, зберігати необхідну гостру ріжучу кромку та протистояти абразивним силам.
Вартість визначається кількістю функцій, які визначають, який інструмент необхідно використовувати. Інженери роблять функції максимально простими, щоб мінімізувати витрати на інструменти. Об’єкти, розташовані близько одна до одної, створюють проблему, оскільки вони можуть не забезпечити достатній простір для удару, що може призвести до появи іншої станції. Також проблематичними можуть бути вузькі розрізи та виступи.
