Прогресивне штампування

Штамп прогресивного штампування металу — це метод обробки металу, який може охоплювати штампування, карбування, згинання та кілька інших способів модифікації металевої сировини в поєднанні з автоматичною системою подачі.

Оскільки на кожній «станції» матриці виконується додаткова робота, важливо, щоб смужка просувалася дуже точно, щоб вона вирівнювалася в межах кількох тисячних дюйма під час переміщення від станції до станції. Кулеподібні або конічні «пілоти» вводять попередньо пробиті круглі отвори в смузі, щоб забезпечити це вирівнювання, оскільки механізм подачі зазвичай не може забезпечити необхідну точність довжини подачі.

Прогресивне штампування — це високоефективний і універсальний виробничий процес, який використовується для виготовлення різних металевих компонентів, таких як автомобільні деталі, електронні деталі, металеві деталі побутової техніки тощо. Що стосується прогресивного штампування, є кілька переваг:

• Висока ефективність: Прогресивні штампи дозволяють виконувати кілька операцій за один хід преса. Для звичайного прогресивного штампування виробнича потужність може становити до 30 ударів на хвилину, що значно підвищує продуктивність порівняно з традиційними методами штампування. Завдяки одночасному виконанню кількох операцій прогресивний штамп штампування максимізує час безвідмовної роботи преса та загальну продуктивність, що призводить до вищих показників продуктивності.
• Економічна ефективність: Незважаючи на початкові витрати на налаштування, прогресивне штампування може бути економічно ефективнішим для великих серій виробництва завдяки своїй швидкості та ефективності. Таким чином, це може заощадити багато виробничих витрат, коли клієнт використовує прогресивне штампування.
• Точність і точність: Прогресивні штампи розроблені для виконання точних і послідовних операцій штампування, забезпечуючи однаковість і точність виготовлених деталей. Тому це підвищить конкурентоспроможність деталей для штампування для клієнтів.
• Складність: Штампи для прогресивного металевого штампування можуть відповідати складній геометрії та особливостям деталей, включаючи складні вигини, форми та перфорацію, що робить їх ідеальними для виготовлення компонентів із високими вимогами до дизайну. Тому, якщо у вас є вищі вимоги до продукту, використовуйте матрицю для прогресивного штампування щоб задовольнити вимогу.
• Зменшення матеріальних відходів: спрощений характер прогресивного штампування мінімізує матеріальні відходи порівняно з іншими виробничими процесами, що призводить до економії коштів і екологічних переваг. Це заощадить витрати на матеріали для клієнтів.
• Масштабованість: Прогресивне штампування легко масштабується для різних обсягів виробництва, що робить його придатним як для дрібномасштабних, так і для великомасштабних виробничих операцій. Клієнт може регулювати виробництво відповідно до різної кількості.
• Тривалий термін служби інструменту: Для прогресивного штампування потрібні високоякісна сировина та стандартні деталі. Основні матеріали включають D2, YG15, DC53, SKD11, D2, SKH-9 і SKH-51. Завдяки високій якості сировини це значно збільшити термін служби матриці прогресивного металевого штампування. Термін служби може становити до 2 мільйонів ударів для великих деталей.

Прогресивне штампування металу — це процес різання та формування, у якому використовується матриця, що складається з кількох станцій штампування металу, які виконують одночасні операції над деталлю, коли вона проходить через згорнуту стрічку. Зокрема, процес складається з таких кроків:

• Створення інструментів інструментарями. Кваліфіковані майстри інструментів повинні створити інструмент або набір матриць відповідно до потреб конкретного застосування. Оскільки цей набір матриць містить усі інструменти, необхідні для виконання виробництва, інструменти не потрібно міняти між операціями.
• Помістіть кубик. Після створення матрицю необхідно помістити в прес для штампування. Матриця відкривається, коли штампувальний прес рухається вгору, і закривається, коли штампувальний прес рухається вниз.
• Завантажте заготовку. Далі заготовку необхідно помістити в матрицю. Заготівля рухається через матрицю, поки вона відкрита, поступово подається в матрицю з кожним ударом преса.
• Виконувати операції. Штамп може змінювати заготовку різними способами, наприклад тисненням, карбуванням, згинанням, різанням тощо. Як тільки матриця закривається, вона виконує свою роботу на заготовці.
• Викид частини. Коли заготовка проходить кожну робочу станцію та набуває остаточної форми та розміру, готові деталі викидаються з матриці. Потім їх можна вирізати з несучої стрічки.

Аналіз CAE: Точний аналіз CAE допомагає покращити якість деталей і оптимізувати матрицю для перенесення прогресивного металевого штампування та інші процеси штампування. Одночасне проектування, перевірка дизайну продукту та залучення на ранньому етапі можуть допомогти скоротити час виконання проекту. Це приклад нашого моделювання CAE прогресивного штампування металу:

CAE моделювання

3D моделювання матриці перенесення

Проектування штампів: У відділі проектування інструменту ми можемо надати нашим клієнтам повний спектр послуг. Інженери використовують AUTOFORM для забезпечення технологічності штампувань і моделювання (доступні дослідження тріщин, зморшок, відскоку, компенсації, відео тощо). Для повного проектування 3D/2D інструментів наші дизайнери (x9) використовують програмне забезпечення UG.

3D прогресивне штампування металудизайн

3D матриця перенесеннядизайн

Управління проектом:Для кожного проекту прогресивного штампування металу ми призначаємо одного інженера проекту для керування всією процедурою від концепції самого початку до ідеального завершення. У нас чудова команда з управління проектами, яка володіє сильним інженерним досвідом і добре спілкується англійською мовою. Це допомагає вашому проекту працювати гладко та під контролем. Ми будемо інформувати клієнтів про детальну інформацію про цей проект за допомогою щотижневих звітів і оновлених зображень. Замовнику легко керувати проектом одночасно. Ми забезпечимо високий рівень обслуговування клієнтів шляхом самовдосконалення. Лише один телефонний дзвінок або електронний лист, і ви побачите, що ми готові до вас у будь-який час.

Оптимізація собівартості продукції: Під час тісної співпраці з клієнтами від планування процесу до проектування інструменту ми завжди витрачаємо багато ресурсів і зусиль на максимізацію показників використання матеріалу та ходу преса та мінімізацію кількості інструментальних станцій, забезпечуючи при цьому стабільність виробництва та повторюваність.

Виготовлення штампів:HT TOOL може самостійно створювати прогресивне штампування металу, щоб задовольнити всі потреби наших клієнтів. Наш інженерний відділ співпрацює з нашим талановитим персоналом, щоб забезпечити якість ваших деталей. Нижче наведено список нашого обладнання для обробки:

Випробування штампів: У нас є механічні преси від 200T до 800T

Механічний прес 200 т

Максимальний розмір столу: 2400*840*550 мм

Механічний прес 400T

Максимальний розмір столу: 3300*1500*750 мм

Механічний прес 800T

Максимальний розмір столу: 4200*1800*1200 мм

Єдине обслуговування: Як професійний виробник прогресивного штампування металу в китайській промисловості інструментів із надійними можливостями та значною потужністю, HT Tool and Die пропонує клієнтам інтегральне рішення, проектуючи та створюючи інструменти для холодного та гарячого формування, перевіряючи пристосування та зварювальні пристосування для глобального автомобільного виробництва. промисловість.

Популярні Мітки: прогресивне штампування, Китай, виробники, постачальники, фабрика прогресивного штампування металу