Проблема задирок автомобільних штампувальних деталей є складною проблемою, з якою стикаються всі пов’язані підприємства, деякі відомі інструментальні компанії, такі як Toyota Trimming Burr, одноразовий показник проходження близько 90%, а більшість вітчизняних підприємств одноразовий показник лише {{ 4}}%. Результуюча переробка не тільки обмежує ефективність виробництва, але й підвищує собівартість і знижує конкурентоспроможність підприємств. Існує багато причин появи задирок, таких як дефекти процесу, необґрунтована конструкція, недостатня точність обробки, збірка не стандартизована, а основна операція зборки інструменту не стандартизована в цих аспектах факторів, викликаних задирками основних причини. Таким чином, ми проаналізуємо технологічний процес, конструкцію, обробку з ЧПУ, збірку інструментів усіх аспектів основних проблем, спричинених аналізом задирок, узагальнено, висунемо заходи щодо покращення для вашої довідки!
Проектування процесу оснастки
1, дефекти:
①Поточна лінія обрізки обчислюється в основному автоформою, загальна лінія обрізки може бути в межах допуску, але локальне положення існування мікроскопічної нерівної зубчастої форми, різниця між найвищим і найнижчим становить близько 0. 2 мм, похибка обробки велика, і в той же час, після завершення складання, якщо полірувальник не зверне увагу на піки, вони будуть легко відкидається, що призводить до занадто великого локального розриву. З іншого боку, нерівність кривої в кутку лінії обрізки з гострими кутами є однією з причин, що спричинили кутові задирки.
②Кут обрізки також є важливим фактором, що впливає на заусенці. Розробка процесу через низьку технологічність продукту, кут пробивання частини обрізання, тупе обрізання буде більшим за 30 градусів або гостре обрізання може перевищувати 15 градусів, кут пробивання занадто великий або кут пробивання замалий призведе до появи задирки.
2, Покращення
①Після завершення обчислення лінії обрізки, дизайнер інструментів поєднує ключові характеристики виробу та форму кутів виробу із заокругленими кутами для корекції вручну, щоб забезпечити плавний перехід виробу, кути, наскільки це можливо, щоб переконатися, що він є заокругленою кривою (закруглені кути повинні бути більше R3, щоб забезпечити можливість обробки), щоб уникнути гострих кутів.
②Якщо місцевий кут обрізки виходить за межі специфікації конструкції через погану якість виготовлення продукту, слід скласти звіт про ризики, якщо форму не було збільшено для кращого зв’язку під час приймання.
Проектування конструкцій оснастки
1, Дефекти
①Стрічки надто довгі, а конструкція стрічки для пуансона та матриці надто довга та не відповідає специфікаціям конструкції. Це викликало великі труднощі при обробці та складанні інструменту.
②Наявність бічних сил під час обрізки та відсутність розумних заходів, спрямованих на їх протидію, також є важливим фактором остаточної неможливості їх повного усунення.
2, Поліпшення
Довжина стрічок розроблена та виточена відповідно до наведеної нижче схеми
Обробка з ЧПУ
1, Дефекти
①Проміжок надто малий або великий спричинить задири під час складання інструментів;
②Неадекватна обробка порожнього різця, що збільшує навантаження на шліфування вертикальної кромки;
③Кути не очищені належним чином, пізніше також легко потрапити в задирки;
2, Поліпшення
①Диференціація параметрів обробки та полів для різних матеріалів обрізних вставок;
②Збільшення кількості точок перевірки після завершення має бути відображено безпосередньо на аркуші програми;
③Detection не дозволяється використовувати шукач країв, ви повинні використовувати таблицю відсотків, підвищити автентичність зусиль оцінки таблиці самоперевірки
④Нормальна обробка порожнім різцем не виконується на 100%, не дозволяється повертати послідовність
Збірка інструментів
1. Збірка інструменту є однією з найважливіших, оскільки цей процес створює задирки з багатьох причин, головним чином з таких причин:
①Скорочення процедур і необґрунтоване очищення прогалин є найбільш основними причинами
②Край леза не перпендикулярний, опорна точка не є хорошою, зазор стане більшим, утворюючи задирки після повторного штампування або зміни верстатів.
③Під час збирання блоку оздоблювальних країв у нижній частині, він не чистий із обрізками, а край не перпендикулярний після розбирання та повторного складання, що призведе до появи задирок.
④Позиціонуючий штифт не затягнутий, зазор є недоцільним після повторного складання, це спричинить задирки
⑤Твердість недостатня, повторне тиснення спричинить задирки
2, Поліпшення
①Для різної товщини матеріалу будуть використовуватися різні зазори. Розмір заготовки базується на нижньому розмірі матриці, а зазор береться для верхньої матриці; Розмір пуансона базується на верхній матриці, а зазор береться на нижній матриці
②Край робиться вертикальним, і зв’язки менше 10 мм можна очистити, щоб зменшити робоче навантаження
③Ми повинні уважно перевірити, чи всі вставки чисті перед складанням інструменту, а також перевірити, чи є якісь обрізки в отворі гвинтів.
④Вибіркова перевірка вставок і штифтів необхідна після завершення. Якщо одна з них виходить з ладу, необхідно провести повну 100% перевірку, а відповідальна особа знаходиться під прямим наглядом для внесення виправлень.
⑤Перевірка твердості повинна бути розділена на перевірку процесу та остаточну перевірку, перевірка процесу здійснюється після загартування, а остаточна перевірка здійснюється після закінчення виробу, а швидкість проходження задирок відповідає вимогам. Уникайте недостатньої твердості, викликаної зміною упору або зміни задирок. Проблема фрезерування - це не тільки проблема збірки інструменту, але також дуже важлива якість роботи всіх відділів. Необхідність звернути увагу на всі відділи потрібно сприймати серйозно.
ласкаво просимо поділитися своїми коментарями чи будь-якою іншою порадою тут. Ми хотіли б обговорити з вами.
