Зі збільшенням заробітної плати працівників у галузі штампування надзвичайно важливо знизити вартість робочої сили та витрати виробництва для виробників металевих штампів. Прогресивне штампування металу є найбільш регулярним. Це хороший спосіб створити недорогу та високоефективну автоматизовану виробничу лінію штампування шляхом створення прогресивного штампу. Однак прогресивна матриця вимагає високої точності та складних компонентів, тому необхідно звернути увагу на проблеми в процесі проектування. це вимагатиме високоефективних проектних рішень, що в основному проявляється в наступному:
1, якщо є більше отворів, довжина верхньої матриці не повинна бути занадто великою.
Для штампування з декількома верхніми матрицями створіть верхню матрицю різної висоти відповідно до різних розмірів як ступінчастий спосіб, це може уникнути максимального значення тиску штампа верхньої матриці, створеного за один раз, таким чином ефективно зменшити тиск штампа та зменшіть силове навантаження на прес-машину. Під час штампування спочатку пробийте великий отвір, потім пробийте маленький отвір. Якщо спочатку пробийте великий отвір, щоб матеріал стискає невелику верхню матрицю, що спричиняє проблему поломки верхньої матриці через відсутність сили.
2, прогресивний штамп спробуйте додати блок, френч із виїмкою та пристрій позиціонування кроку.
Звичайні пристрої позиціонування включають фіксуючий стопорний штифт, направляючий штифт, направляючу пластину та французьку виїмку тощо... Під час штампування фіксований стопорний штифт використовується для початкового позиціонування, а направляючий штифт, встановлений у матриці, використовується для забезпечення правильне розташування смужок під час падіння деталей. Французький паз використовується для контролю відстані подачі смуги, а довжина французького пазу має дорівнювати кроку плюс 0.05-0.5 мм, також залежно від товщини смуги.
3. Направляючий штифт прогресивної матриці не повинен бути занадто довгим
Слід зауважити, що довжина направляючого штифта не повинна бути занадто великою, довжина направляючого отвору також не повинна бути занадто великою, інакше подача матеріалу не буде гладкою. Довжина напрямних штифтів має дорівнювати товщині фіксуючої пластини направляючого штифта плюс товщина матеріалу.
4. Складні деталі та довгі та тонкі деталі не слід штампувати за один раз у прогресивній матриці.
якщо дозволяє процес, його слід розділити на декілька штампів і крок за кроком для штампування, що може полегшити обробку отворів на інструментах і подовжити термін служби, а також легко відремонтувати форму та підвищити продуктивність.
5. Конструкція повинна залишатися бездіяльною, щоб пізніше налаштувати та змінити інструмент
Залиште порожню станцію між станцією повторного закріплення та станцією падіння кінцевої частини, щоб встановити пластину знімача та нижню пластину матриці для підвищення міцності нижньої матриці.
6, Захист від стрибків дизайн
Змінити форму пуансона, підвищити адгезію брухту до лінії різання. Пуансон із V-подібним отвором для удару або заклинювання лінії різання типу «ластівчин хвіст»
дизайн розумного зазору удару
7, смуга в прогресивному не може бути деформована
8, компоненти інструменту з функцією швидкої зміни та захисту від помилок
