1. Зверніть увагу, перш ніж використовувати перфоратор
①Очистіть пуансон
②Перевірте поверхню перфоратора на наявність подряпин і вм’ятин
③Вчасно додайте масло, щоб запобігти іржі
④Встановлюючи перфоратор, будьте обережні, щоб не нахиляти його під будь-яким кутом, і переконайтесь у правильному положенні.
2. Складання та випробування інструменту
Особливу обережність слід приділяти установці та регулюванню матриці. Оскільки штампи для штампування не тільки дорогі, особливо великі та середні, але й важкі та їх важко переміщати, безпеці працівників завжди слід приділяти першочергове значення. Для штампа для штампування з пристроями нескінченного позиціонування слід додати опорну дошку між верхньою та нижньою матрицями. Після того, як верстак пуансона очищено, помістіть закриту форму для тестування у відповідне місце на столі.
Хід повзуна преса вибирається відповідно до вимог процесу та конструкції матриці. Перед тим, як форму перемістити на стіл, відрегулюйте її до нижньої мертвої точки та на 10-15 мм більше, ніж висота закриття форми. Відрегулюйте шатун повзуна та перемістіть форму, щоб переконатися, що ручка форми вирівняна. Виправте отвір ручки форми та досягніть відповідної висоти кріплення форми. Як правило, штампи спочатку фіксують нижню матрицю (не затягнуту), а потім верхню матрицю (затягнуту). Т-подібні болти натискної пластини слід затягнути (нижня матриця) відповідним динамометричним ключем, щоб переконатися, що ті самі болти мають послідовне та ідеальне попереднє затискання. сила. Це може ефективно запобігти тому, щоб сила попереднього затягування була занадто великою або занадто малою через фізичну силу, стать і помилки на дотик під час ручного затягування ниток, а сила попереднього затягування для тієї самої нитки не є однаковою, що може спричинити зсув верхньої та нижньої матриць, зміни зазорів та відшарування країв під час процесу штампування. Сталася помилка порту.
Перед випробуванням штампу для штампування необхідно повністю змастити інструменти та підготувати матеріали, які використовуються для звичайного виробництва. Почніть працювати від 3 до 5 разів під час холостого ходу, щоб підтвердити, що прес-форма працює нормально перед тестуванням. Відрегулюйте та контролюйте глибину штампу в матриці, перевірте та перевірте продуктивність і робочу гнучкість механізмів і пристроїв, таких як направляюча матриця, подача, відштовхування, бічний тиск і пружина, а потім внесіть відповідні налаштування для досягнення найкращого результату. технічний стан. Для великих, середніх і малих штампів 3-10 шт. буде перевірено для первинної перевірки після припинення виробництва. Після проходження тесту 10-30 штуки будуть протестовані для повторної перевірки. Після перевірки скрайбінгу, поверхні штампування та перевірки задирок усі розміри та точність форми відповідають вимогам креслення, його можна доставити для виробництва.
3. У штампування є проблеми із задирками
①Зазор надто великий або нерівний, відрегулюйте зазор.
②Невідповідний інструментальний матеріал і термічна обробка призведуть до того, що нижня форма матиме перевернуту конусність або ріжуча кромка не буде гострою; тому матеріали повинні бути вибрані розумно, робоча частина прес-форми повинна бути виготовлена з карбіду, а метод термічної обробки повинен бути розумним.
③Зношення матриці для штампування, наприклад, знос пуансона або вставки
④Верхня форма входить у нижню форму занадто глибоко, відрегулюйте глибину
⑤Структура напрямної не точна або операція неналежна. Необхідно перевірити точність напрямних стовпів і втулок у матриці та напрямній прес-машини та стандартизувати операцію пресування.
4. Вискакує брухт
Зазор у штамповці великий, матриця штампування коротка, вплив матеріалу (твердість, крихкість), надто висока швидкість, олія для штампування занадто липка або краплі олії надто швидкі, вібрація штампування спричиняє матеріал диспергування стружки, вакуумна адсорбція та серцевина форми. Недостатнє розмагнічування може призвести до потрапляння стружки на поверхню форми.
①Чи прийнятний зазор для форми? Нерозумний зазор у формі може легко спричинити відскок брухту. Для отворів малого діаметра зазор зменшується на 10%. Якщо діаметр більше 50,0 мм, зазор збільшується.
②Чи є масляні плями на поверхні матеріалу?
③Відрегулюйте швидкість штампування та концентрацію олії для штампування
④Розмагнічуйте пуансони, вставки та матеріали
5.Розчавлений, подряпаний
①Якщо на смужці або формі є масло або відходи, необхідно витерти масло та встановити автоматичний пневматичний пістолет, щоб видалити відходи.
②Поверхня інструменту не є гладкою, тому поверхню інструменту слід покращити.
③Поверхнева твердість деталей недостатня, і поверхню потрібно обробити хромуванням, цементацією, боруванням тощо.
④Матеріал дестабілізується через деформацію, зменшує змащення, збільшує напругу стиску, регулює силу пружини
⑤Обробка прес-форм для брухту
⑥Якщо під час виробничого процесу виріб потрапить на локатор інструментів або в інші місця та спричинить подряпини, локатор інструментів необхідно змінити або опустити, а персонал має бути навчений поводитися з ним обережно під час роботи.
6. Подряпини на зовнішній поверхні заготовки після згинання
①Поверхня смуги не гладка, її потрібно очистити, відкалібрувати
②У формувальному блоці є відходи. Очистіть відходи між блоками.
③ Формувальний блок не гладкий. Гальванічне покриття та полірування формувального блоку покращить гладкість нижньої та верхньої матриці
④Радіус вигину пуансона R занадто малий, збільште радіус вигину пуансона
⑤Проміжок вигину форми занадто малий. Відрегулюйте зазор для вигину верхньої та нижньої форм.
7. Відсутній перфораційний отвір
Відсутність отворів, як правило, спричинена такими факторами, як невиявлена поломка пуансона, відсутність установки пуансона після ремонту прес-форми, поглинання пуансона тощо. Після ремонту інструменту першу деталь потрібно перевірити та порівняти зі зразком, щоб перевірити, чи є якісь відсутні. Для поглинаючих пуансонів слід покращити твердість верхньої опорної пластини матриці
8. Аномальне зняття матеріалу
①Якщо пластина знімача та пуансон штампової матриці занадто тугі, пластина знімача нахилена, висота рівних гвинтів неоднакова або інші частини знімача встановлені неправильно, частини знімача слід обрізати. Гвинти для знімання мають бути комбінацією втулок і гвинтів із внутрішнім шестигранником.
②Проміжок штампової матриці занадто малий, і пуансон потребує великої сили виймання, коли він відділяється від матеріалу, що призводить до того, що пуансон затискається матеріалом, і нижній зазор прес-форми потрібно збільшити.
③Матриця має перевернутий конус, обріжте матрицю
④Заглушний отвір матриці та отвір для витоку нижньої основи форми не збігаються. Відремонтуйте отвір, що протікає.
⑤Перевірте стан сировини. Якщо бруд із сировини прилипає до форми, пуансон буде прокусан матеріалом і не підлягатиме обробці. Після пробивання матеріалу з викривленою деформацією пуансон буде затиснутий. При виявленні матеріалу з деформацією, перед обробкою його необхідно загладити.
⑥Тупі краї пуансонів і нижніх матриць необхідно вчасно заточувати. Формою з гострим краєм можна отримати красиві поверхні різу. Тупий край вимагає додаткової сили пробивання, а заготовка має шорсткий поперечний переріз, що створює великий опір і спричиняє закушування пуансона матеріалом.
⑦Правильне використання перфораторів з похилими краями
⑧Мінімізація зносу, покращення умов змащення, змащення пластин і пуансонів
⑨Пружина або гума мають недостатню еластичність або втрату втоми. Вчасно міняйте пружину.
⑩Зазор між направляючою стійкою та направляючою втулкою занадто великий. Відремонтуйте або замініть напрямну стійку та напрямну втулку.
⑪Накопичення помилок паралельності, повторне шліфування та складання
⑫Дюрокол або напрямна стійка встановлені не вертикально. Зберіть, щоб забезпечити вертикальність.
9. Край згинання не прямий, а розмір нестабільний
①Додайте обтиск або процес попереднього згинання
②Зусилля притискання матеріалу недостатньо, що збільшує силу притискання
③Заокруглені кути верхньої та нижньої матриць зношені асиметрично або сила згину є нерівномірною. Відрегулюйте зазор між верхнім і нижнім штампами, щоб зробити його рівномірним, і відполіруйте закруглені кути верхнього і нижнього штампів.
④Розмір висоти не може бути меншим за мінімальний граничний розмір
10. Екструдований матеріал стає тоншим на криволінійних поверхнях
①.Зазори надто малі, а скруглення замалі
11. Низ увігнутої частини нерівний
①Сама сировина нерівна і потребує вирівнювання
②Площа контакту між верхньою пластиною та сировиною невелика або сила виштовхування недостатня. Для збільшення сили виштовхування потрібно відрегулювати виштовхувальний пристрій.
③У нижній матриці немає пристрою для викиду. Викидний пристрій слід додати або виправити.
④Збільшити станцію формування
12. Деформація фланців з нержавіючої сталі
Використання високоякісного формувального мастила перед відбортуванням сировини дозволить виробу краще відділятися від форми та плавно рухатися по нижній поверхні форми під час формування. Це дає матеріалу кращий шанс розподілити напругу, що утворюється під час його згинання та розтягування, запобігаючи деформації на краю сформованого отвору фланця та зносу в нижній частині отвору фланця.
13. Спотворення матеріалу
Пробивання великої кількості отворів у стрічці, що призводить до поганої площинності стрічки, може бути наслідком накопичення напруги тиснення. При пробиванні отвору матеріал навколо отвору розтягується вниз, що збільшує напругу розтягування на верхній поверхні пластини. Продавлюючий рух вниз також призводить до збільшення напруги стиску на нижній поверхні пластини. Для невеликої кількості штампів результати неочевидні, але зі збільшенням кількості штампів розтягуючі та стискаючі напруги також зростають експоненціально, поки матеріал не деформується.
Один із способів усунути це викривлення — пробити всі інші отвори, а потім повернутися й пробити отвори, що залишилися. Це створює однакові напруги в аркуші, але порушує накопичення напруги розтягування/стиску, спричинене послідовними штампуваннями в одному напрямку. Це також дозволяє першій партії отворів розділити ефект часткової деформації другої партії отворів.
14. Знос інструменту
①Своєчасно замініть зношені напрямні компоненти та пуансони для штампу
②Перевірте, чи є зазор у формі необґрунтованим (занадто малим) і збільште нижній зазор у формі
③Зведіть до мінімуму знос, покращте умови змащування та змастіть пластину та пуансон. Кількість олії та кількість впорскувань олії залежать від умов оброблюваних матеріалів. Для неіржавіючих матеріалів, таких як холоднокатаний сталевий лист і корозійно-стійкий сталевий лист, форму необхідно заповнити маслом. Точки заливки масла – це напрямна втулка, отвір для заливки масла, нижня форма тощо. Використовуйте легке моторне масло. Під час обробки іржавих матеріалів мікропорошок іржі буде всмоктуватися в простір між пуансоном і направляючою втулкою, спричиняючи бруд, який перешкоджає вільному ковзанню пуансона в направляючій втулці. У цьому випадку, якщо нанести масло, іржі буде легше прилипати до матеріалу. Тому, штампуючи цей тип матеріалу, ви повинні натомість витерти мастило, розбирати його раз на місяць, використовувати бензин (дизельне) масло, щоб видалити бруд на пуансоні та нижній матриці, і протерти їх перед повторним складанням. Це гарантує, що форма має хороші змащувальні властивості
④Неправильний метод заточування призведе до відпалу форми та посилить знос. Ви повинні використовувати м’який абразивний шліфувальний круг, використовувати невелику кількість різу, достатню кількість охолоджувальної рідини та часто чистити шліфувальний круг.
